اليڪٽرانڪس لاء ڊجيٽل بينچ ٽاپ صاف ڪندڙ

LENJEX صنعتي صفائي

اليڪٽرانڪس ۽ پي سي بي الٽراسونڪ صفائي

الٽراسونڪ صفائي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊن ۽ برقي اسيمبلين مان وهڪري، روزن ۽ آئنڪ ريزيديز کي هٽائي ٿو، ڪنٽرول فريڪئنسي ۽ مطابقت واري ڪيمسٽري سان.

الٽراسونڪ ڇو

اليڪٽرانڪس ۽ پي سي بي لاء الٽراسونڪ صفائي

سولڊرنگ کان پوءِ، سرڪٽ بورڊ فلڪس، روزن، آئنڪ ريزيديوز ۽ ذرات کڻي سگھن ٿا جيڪي ڀروسي ۽ روايتي ڪوٽنگ کي متاثر ڪن ٿا. الٽراسونڪ صفائي اجزاء جي ھيٺان پھچندي آھي ۽ ليڊز جي وچ ۾ انھن رھائشن کي مسلسل ھٽائڻ لاءِ.

ڇاڪاڻ ته اليڪٽرانڪس حساس ٿي سگهي ٿو، فریکوئنسي ۽ توانائي ڪنٽرول آهن، هڪ مطابقت سان de-flux صفائي جو حل. جي ڊجيٽل بينچ ٽاپ صاف ڪندڙ, ليبارٽري صاف ڪندڙ ۽، غير آبي ڪم لاءِ، ويڪيوم محلول صاف ڪندڙ عام طور تي جائزو ورتو ويندو. ڏسو flux ۽ rosin ختم ڪرڻ حل.

پيداوار جي صفائي کان اڳ مخصوص بورڊ، اجزاء ۽ ڪنهن به حساس حصن سان مطابقت جي تصديق ٿيڻ گهرجي.

اليڪٽرانڪ اسيمبلين لاء ننڍي benchtop صاف ڪندڙ
  • اجزاء جي تحت فلوڪس ۽ روزن کي ختم ڪري ٿو
  • ionic residies کي صاف ڪري ٿو جيڪو معتبريت کي متاثر ڪري ٿو
  • روايتي ڪوٽنگ لاءِ صاف مٿاڇري تيار ڪري ٿي
  • گھڻن ليڊن ۽ تنگ فاصلن تائين پھچي ٿو
  • ننڍي-بيچ جي پيداوار لاء ورجائي سگھجن

عام Workpieces

هن اپليڪيشن ۾ حصو

  • پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCBs)
  • سولڊر ٿيل اليڪٽرانڪ اسيمبليون
  • رابط ۽ رابطي جا حصا
  • SMT ۽ ذريعي سوراخ بورڊ
  • ڌاتو اليڪٽرانڪ هائوسنگ ۽ بچاء
  • Ceramic ۽ ننڍي اليڪٽرانڪ حصن

آلودگي

زمين جو اندازو لڳائڻ

  • فلڪس ۽ روزن جي باقيات
  • Ionic ۽ conductive آلودگي
  • سولڊرنگ ذرات ۽ ملبي
  • آڱرين جا نشان ۽ هٿ ڪرڻ جو تيل
  • مٽي ۽ ذرات
ننڍن حصن ۽ لوازمات جي صفائي

صفائي جو مقصد

سامان چونڊڻ کان اڳ صاف صاف ڪريو

قبوليت ڏيکاريل رهائش، آئنڪ صفائي يا مٿاڇري جي چڪاس جي نتيجن تي ٻڌل آهي، پيداوار ۽ ڪوٽنگ جي گهرج تي منحصر آهي.

اجزاء جي هيٺان لڪيل نمي کان بچڻ لاءِ خشڪ ٿيڻ لازمي آهي.

تجويز ڪيل سلسلو

تشخيص لاء پروسيس جو طريقو

آخري ترتيب تي منحصر آهي مٽي لوڊ ڪرڻ، مواد، ڌوء جي معيار ۽ خشڪ ڪرڻ واري رويي تي.

  1. قدم 1مطابقت رکندڙ ڪيمسٽري ۽ تعدد چونڊيو
  2. قدم 2flux ۽ rosin کي ختم ڪرڻ لاء الٽراسونڪ ڌوئڻ
  3. قدم 3مطابقت رکندڙ ميڊيا سان ڌوء
  4. قدم 4چڱيء طرح سڪي، هيٺان اجزاء سميت
  5. تصديق ڪريوباقي ۽ آئنڪ صفائي چيڪ ڪريو

تجويز ڪيل سامان

مقابلي لاءِ سسٽم

حتمي وضاحت عمل جي جاچ ۽ پيداوار جي تجزيي جي پٺيان آهي.

پروسيس ڪنٽرول

متغير کي ڪنٽرول ڪريو جيڪي صفائي جي نتيجن کي تبديل ڪن ٿا

سامان جي سيٽنگن کي درست ڪرڻ کان اڳ حصو، مٽي، لوڊ ڪرڻ ۽ حتمي هٿ ڪرڻ جي تصديق ڪريو.

ڪنٽرول 01

مواد ۽ جاميٽري

رڪارڊ سطحون، گفا ۽ خاصيتون جيڪي هوا يا مائع کي ڇڪي سگهن ٿيون.

ڪنٽرول 02

مٽيءَ جي حالت

سڀ کان وڌيڪ نمائندو آلودگي کي جانچيو، مثالي نموني نه.

ڪنٽرول 03

ٽوڪري لوڊ ڪرڻ

صوتي رسائي ۽ حصو جي فاصلي کي پيداوار سان لاڳيتو رکو.

ڪنٽرول 04

rinse ۽ drying

ملائي هيٺ وهڪري جي سنڀال کي باقي ۽ سنکنرن جي خطرن سان.

سسٽم جي چونڊ

صفائي واري رستي کي پيداوار جي وهڪري سان ملائي

اسٽيج جي ڳڻپ ۽ آٽوميشن تصديق ٿيل عمل ۽ گهربل پيداوار جي پيروي ڪندي.

بيچ

سنگل ٽينڪ جو رستو

متمرکز ڌوئڻ لاءِ مقابلو ڪريو جتي ڌوٻي ۽ خشڪ ڪرڻ جو انتظام الڳ الڳ ڪيو وڃي.

ملٽي اسٽيج

ڌوء، ڌوء ۽ سڪي

ڪنٽرول مرحلا شامل ڪريو جڏهن کڻڻ ۽ آخري حالت جو معاملو.

خودڪار

بار بار منتقلي

آٽوميشن جو اندازو لڳايو جڏهن آئوٽ، هينڊلنگ يا ترڪيب ڪنٽرول جي ضرورت هجي.

قبوليت

وضاحت ڪريو ته ڪيئن صاف ٿيل حصو چيڪ ڪيو ويندو

آزمائشي نموني ۽ پيداوار جي حصن لاء ساڳيو عملي معائنو طريقو استعمال ڪريو.

  • مٿاڇري يا رهائش جي حد سان متفق ڪريو
  • لڪيل ۽ مشڪل خصوصيتن کي چيڪ ڪريو
  • رڪارڊ ڌوء، خشڪ ڪرڻ ۽ هٿ ڪرڻ جي حالت
  • ايندڙ آپريشن کان اڳ نتيجن جو مقابلو ڪريو

نمائندي جي آزمائش

حقيقي حصن ۽ لوڊ سان عمل جي تصديق ڪريو

آزمائشي ثبوت کي عام پيداوار ۽ سڀ کان وڌيڪ ڏکيو متوقع حالت کي ڍڪڻ گهرجي.

  1. بيان ڪريوحصو، مواد ۽ آلودگي.
  2. لوڊحقيقي فاصلو ۽ واقفيت استعمال ڪريو.
  3. ٽيسٽرڪارڊ ڪيمسٽري، وقت ۽ درجه حرارت.
  4. تصديق ڪريواتفاق ٿيل طريقي سان چڪاس ڪريو.

درخواست جا سوال

صفائي جي مطالعي جي منصوبابندي ڪرڻ

لاڳاپيل ايپليڪيشنون

ڀرپاسي واري ڪم جي حصن کي ڳوليو