صفائي واري ٽوڪري ۾ 3D ڇپيل حصا

LENJEX صنعتي صفائي

3D پرنٽ ٿيل حصا الٽراسونڪ صفائي

پرنٽ ٿيل حصن مان بقايا رين، سپورٽ مواد، پاؤڊر ۽ پروسيسنگ ميڊيا کي هٽائي ٿو، بشمول لٽيس ۽ اندروني جوڙجڪ.

الٽراسونڪ ڇو

3D پرنٽ ٿيل حصن لاءِ الٽراسونڪ صفائي

اضافي طور تي ٺاهيل حصا اڪثر ڪري اڻ سڌريل رال، سپورٽ مواد، لوز پائوڊر يا پروسيسنگ ميڊيا کي لٽيس ڍانچي، چينلن ۽ گفا جي اندر رکندا آهن. الٽراسونڪ ڪيويٽيشن انهن ڦاٿل مواد کي پيچيده طباعت جي جاميٽري مان ڦٽو ڪري ٿو جيڪي اڪيلو صاف نه ٿا ڪري سگهن.

هڪ ننڍڙو بينچ ٽاپ صاف ڪندڙ يا ڪمپيڪٽ سيريز سڀ کان وڌيڪ پرنٽ ٿيل حصن کي سنڀاليندو آهي، مواد لاءِ چونڊيل مطابقت رکندڙ سولوينٽ يا پاڻي تي ٻڌل ميڊيا سان. چونڊ سان گڏ جائزو ورتو ويو آهي محلول جي صفائي حل.

مواد جي مطابقت، ميڊيا ۽ پوسٽ پروسيسنگ مرحلن جي تصديق ٿيڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته پرنٽ ٿيل پوليمر ۽ ڪجهه ميڊيا حساس ٿي سگهن ٿيون.

اضافي طور تي ٺهيل اجزاء
  • لٽڪيل رال ۽ پائوڊر کي لٽين مان ڦوڪيندو آهي
  • اندروني چينلن ۽ گفا تائين پهچي ٿو
  • سپورٽ ۽ پروسيسنگ ميڊيا کي هٽائي ٿو
  • ڪمپيڪٽ بينچ ٽاپ مشينون گھٽ مقدار ۾ سوٽ ڪن ٿيون
  • هٿ ڌوئڻ کان وڌيڪ مسلسل

عام Workpieces

هن اپليڪيشن ۾ حصو

  • رال سان ڇپيل حصا
  • پوليمر ۽ نايلان ڇپيل حصا
  • ٿلهي ۽ هلڪي جوڙجڪ
  • اندروني چينلن سان گڏ حصا
  • ڌاتو ڇپيل حصا (پوسٽ پروسيس)
  • Prototypes ۽ ننڍي پيداوار هلندو آهي

آلودگي

زمين جو اندازو لڳائڻ

  • اڻ سڌريل رال
  • لوڻ پائوڊر
  • حمايت ۽ موم مواد
  • پروسيسنگ ۽ حل ٿيندڙ ميڊيا
  • آڱرين جا نشان ۽ هٿ ڪرڻ جو تيل
  • صفائي جي باقيات
ڇپيل حصن جي چڪاس

صفائي جو مقصد

سامان چونڊڻ کان اڳ صاف صاف ڪريو

قبوليت بصري معائنو تي مبني آهي بقايا رال، پاؤڊر يا ميڊيا جي لاٽيڪس ۽ چينلن ۾.

Drying ۽ ڪنهن به علاج يا پوسٽ-پروسيسنگ مواد جي هدايتن جي تابعداري ڪريو.

تجويز ڪيل سلسلو

تشخيص لاء پروسيس جو طريقو

آخري ترتيب تي منحصر آهي مٽي لوڊ ڪرڻ، مواد، ڌوء جي معيار ۽ خشڪ ڪرڻ واري رويي تي.

  1. قدم 1لوڻ واري مواد کي هٽائڻ لاء اڳ ۾ ڌوئڻ
  2. قدم 2مطابقت رکندڙ ميڊيا سان الٽراسونڪ صاف
  3. قدم 3گفا ۽ چينلن کي فلش ڪرڻ لاء ڌوء
  4. قدم 4علاج يا پوسٽ پروسيسنگ کان اڳ سڪي
  5. تصديق ڪريولڪيرن ۽ اندروني خصوصيتن جو معائنو ڪريو

تجويز ڪيل سامان

مقابلي لاءِ سسٽم

حتمي وضاحت عمل جي جاچ ۽ پيداوار جي تجزيي جي پٺيان آهي.

پروسيس ڪنٽرول

متغير کي ڪنٽرول ڪريو جيڪي صفائي جي نتيجن کي تبديل ڪن ٿا

سامان جي سيٽنگن کي درست ڪرڻ کان اڳ حصو، مٽي، لوڊ ڪرڻ ۽ حتمي هٿ ڪرڻ جي تصديق ڪريو.

ڪنٽرول 01

مواد ۽ جاميٽري

رڪارڊ سطحون، گفا ۽ خاصيتون جيڪي هوا يا مائع کي ڇڪي سگهن ٿيون.

ڪنٽرول 02

مٽيءَ جي حالت

سڀ کان وڌيڪ نمائندو آلودگي کي جانچيو، مثالي نموني نه.

ڪنٽرول 03

ٽوڪري لوڊ ڪرڻ

صوتي رسائي ۽ حصو جي فاصلي کي پيداوار سان لاڳيتو رکو.

ڪنٽرول 04

rinse ۽ drying

ملائي هيٺ وهڪري جي سنڀال کي باقي ۽ سنکنرن جي خطرن سان.

سسٽم جي چونڊ

صفائي واري رستي کي پيداوار جي وهڪري سان ملائي

اسٽيج جي ڳڻپ ۽ آٽوميشن تصديق ٿيل عمل ۽ گهربل پيداوار جي پيروي ڪندي.

بيچ

سنگل ٽينڪ جو رستو

متمرکز ڌوئڻ لاءِ مقابلو ڪريو جتي ڌوٻي ۽ خشڪ ڪرڻ جو انتظام الڳ الڳ ڪيو وڃي.

ملٽي اسٽيج

ڌوء، ڌوء ۽ سڪي

ڪنٽرول مرحلا شامل ڪريو جڏهن کڻڻ ۽ آخري حالت جو معاملو.

خودڪار

بار بار منتقلي

آٽوميشن جو اندازو لڳايو جڏهن آئوٽ، هينڊلنگ يا ترڪيب ڪنٽرول جي ضرورت هجي.

قبوليت

وضاحت ڪريو ته ڪيئن صاف ٿيل حصو چيڪ ڪيو ويندو

آزمائشي نموني ۽ پيداوار جي حصن لاء ساڳيو عملي معائنو طريقو استعمال ڪريو.

  • مٿاڇري يا رهائش جي حد سان متفق ڪريو
  • لڪيل ۽ مشڪل خصوصيتن کي چيڪ ڪريو
  • رڪارڊ ڌوء، خشڪ ڪرڻ ۽ هٿ ڪرڻ جي حالت
  • ايندڙ آپريشن کان اڳ نتيجن جو مقابلو ڪريو

نمائندي جي آزمائش

حقيقي حصن ۽ لوڊ سان عمل جي تصديق ڪريو

آزمائشي ثبوت کي عام پيداوار ۽ سڀ کان وڌيڪ ڏکيو متوقع حالت کي ڍڪڻ گهرجي.

  1. بيان ڪريوحصو، مواد ۽ آلودگي.
  2. لوڊحقيقي فاصلو ۽ واقفيت استعمال ڪريو.
  3. ٽيسٽرڪارڊ ڪيمسٽري، وقت ۽ درجه حرارت.
  4. تصديق ڪريواتفاق ٿيل طريقي سان چڪاس ڪريو.

درخواست جا سوال

صفائي جي مطالعي جي منصوبابندي ڪرڻ

لاڳاپيل ايپليڪيشنون

ڀرپاسي واري ڪم جي حصن کي ڳوليو