صفائي واري ٽوڪري ۾ ايئر اسپيس اجزاء

LENJEX صنعتي صفائي

ايرو اسپيس ۽ دفاعي حصا الٽراسونڪ صفائي

ايرو اسپيس ۽ دفاعي اجزا مطالبو ڪن ٿا ڪنٽرول ٿيل، ورجائي سگهڻ واري صفائي کان اڳ ذرات ۽ رهائش جي حدن کي اسيمبلي، معائنو يا سطح جي علاج کان اڳ.

الٽراسونڪ ڇو

ايرو اسپيس ۽ دفاع لاء الٽراسونڪ صفائي

ايرو اسپيس ۽ دفاعي پرزون اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري مصرع مان ٺهيل آهن ۽ سخت رواداري، اندروني پاسن ۽ حساس سطحن کي گڏ ڪن ٿيون. الٽراسونڪ cavitation مسلسل انهن جاميٽري تائين پهچي ٿو، مشين جي تيل، چپس، پالش ڪرڻ واري مرڪب کي هٽائڻ ۽ جارحتي دستي ڪم کان سواء باقي رهڻ وارن کي هٿ ڪرڻ، جيڪو ختم ٿيل حصو کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.

اهو عمل عام طور تي بيان ڪيل ذري جي حدن جي خلاف تصديق ٿيل آهي صاف صاف ڪنٽرول. حصن جهڙوڪ ٽربائن ۽ والو اجزاء، ايندھن جي سسٽم جا ٽڪرا ۽ ساخت جي سامان جو جائزو ورتو ويو آھي ملٽي ٽينڪ الٽراسونڪ سسٽم يا، اعليٰ قيمتي ڪم لاءِ، الف ويڪيوم الٽراسونڪ ڪلينر.

فريڪئنسي، ڪيمسٽري، فلٽريشن، rinsing ۽ drying مصر ۽ گهربل صفائي لاء چونڊيو ويو آهي، پوء آزمائشي صفائي دوران تصديق ڪئي وئي آهي.

مشيني ايرو اسپيس اجزاء جو معائنو
  • معيار-نازڪ حصن لاء بار بار ذرو ۽ residue هٽائڻ
  • اندروني پاسن جي صفائي، انڌا سوراخ ۽ پيچيده خاصيتون
  • ڪنٽرول ٿيل ڪيمسٽري جيڪو اعلي ڪارڪردگي مصر جي حفاظت ڪري ٿو
  • دستاويزي سائيڪلون جيڪي سراغ ۽ چڪاس جي حمايت ڪن ٿيون
  • گھٽ دستي ختم ڪرڻ ۽ جزوي نقصان جو خطرو

عام Workpieces

هن اپليڪيشن ۾ حصو

  • ٽربائن ۽ ڪمپريسر اجزاء
  • والو جسم ۽ هائيڊولڪ سامان
  • ٻارڻ-سسٽم ۽ هائيڊولڪ حصن
  • ساخت جي سامان ۽ بریکٹ
  • لينڊنگ گيئر اجزاء
  • Actuator ۽ servo حصن

آلودگي

زمين جو اندازو لڳائڻ

  • مشيني ۽ ڪٽڻ جو تيل
  • ڌاتو چپس ۽ ٺيڪ ذرات
  • پالش ۽ ليپنگ مرڪب
  • فنگر پرنٽس ۽ ھٿ ڪرڻ واري رھائش
  • Preservative ۽ corrosion-روڪتي تيل
  • ڊرائنگ ۽ ٺاھڻ جي لوڻ
انجنيئر صفائي سڌائي ايرو اسپيس حصن

صفائي جو مقصد

سامان چونڊڻ کان اڳ صاف صاف ڪريو

قبوليت اڪثر ڪري gravimetric يا ڳڻپيوڪر ذرات جي حدن تي مبني آهي، باقي چيڪ يا مٿاڇري جي چڪاس ايندڙ آپريشن سان ڳنڍيل آهي.

ساڳئي چڪاس جو طريقو آزمائشي صفائي ۽ پيداوار لاء استعمال ڪيو وڃي، اتفاق ٿيل نموني ۽ هٿ ڪرڻ سان.

تجويز ڪيل سلسلو

تشخيص لاء پروسيس جو طريقو

آخري ترتيب تي منحصر آهي مٽي لوڊ ڪرڻ، مواد، ڌوء جي معيار ۽ خشڪ ڪرڻ واري رويي تي.

  1. قدم 1بھاري چپس ۽ لوڻ واري مٽي کي ختم ڪرڻ لاء اڳ ۾ صاف ڪريو
  2. قدم 2ڪنٽرول ڪيمسٽري سان الٽراسونڪ ڌوئڻ
  3. قدم 3ملٽي اسٽيج ڌوء ته کڻي وڃڻ کي هٽايو
  4. قدم 4ويڪيوم يا گرم هوا ۾ خشڪ ڪرڻ جو ميلاپ cavities سان
  5. تصديق ڪريوذرو يا رهائش جي حد جي خلاف چڪاس ڪريو

تجويز ڪيل سامان

مقابلي لاءِ سسٽم

حتمي وضاحت عمل جي جاچ ۽ پيداوار جي تجزيي جي پٺيان آهي.

پروسيس ڪنٽرول

متغير کي ڪنٽرول ڪريو جيڪي صفائي جي نتيجن کي تبديل ڪن ٿا

سامان جي سيٽنگن کي درست ڪرڻ کان اڳ حصو، مٽي، لوڊ ڪرڻ ۽ حتمي هٿ ڪرڻ جي تصديق ڪريو.

ڪنٽرول 01

مواد ۽ جاميٽري

رڪارڊ سطحون، گفا ۽ خاصيتون جيڪي هوا يا مائع کي ڇڪي سگهن ٿيون.

ڪنٽرول 02

مٽيءَ جي حالت

سڀ کان وڌيڪ نمائندو آلودگي کي جانچيو، مثالي نموني نه.

ڪنٽرول 03

ٽوڪري لوڊ ڪرڻ

صوتي رسائي ۽ حصو جي فاصلي کي پيداوار سان لاڳيتو رکو.

ڪنٽرول 04

rinse ۽ drying

ملائي هيٺ وهڪري جي سنڀال کي باقي ۽ سنکنرن جي خطرن سان.

سسٽم جي چونڊ

صفائي واري رستي کي پيداوار جي وهڪري سان ملائي

اسٽيج جي ڳڻپ ۽ آٽوميشن تصديق ٿيل عمل ۽ گهربل پيداوار جي پيروي ڪندي.

بيچ

سنگل ٽينڪ جو رستو

متمرکز ڌوئڻ لاءِ مقابلو ڪريو جتي ڌوٻي ۽ خشڪ ڪرڻ جو انتظام الڳ الڳ ڪيو وڃي.

ملٽي اسٽيج

ڌوء، ڌوء ۽ سڪي

ڪنٽرول مرحلا شامل ڪريو جڏهن کڻڻ ۽ آخري حالت جو معاملو.

خودڪار

بار بار منتقلي

آٽوميشن جو اندازو لڳايو جڏهن آئوٽ، هينڊلنگ يا ترڪيب ڪنٽرول جي ضرورت هجي.

قبوليت

وضاحت ڪريو ته ڪيئن صاف ٿيل حصو چيڪ ڪيو ويندو

آزمائشي نموني ۽ پيداوار جي حصن لاء ساڳيو عملي معائنو طريقو استعمال ڪريو.

  • مٿاڇري يا رهائش جي حد سان متفق ڪريو
  • لڪيل ۽ مشڪل خصوصيتن کي چيڪ ڪريو
  • رڪارڊ ڌوء، خشڪ ڪرڻ ۽ هٿ ڪرڻ جي حالت
  • ايندڙ آپريشن کان اڳ نتيجن جو مقابلو ڪريو

نمائندي جي آزمائش

حقيقي حصن ۽ لوڊ سان عمل جي تصديق ڪريو

آزمائشي ثبوت کي عام پيداوار ۽ سڀ کان وڌيڪ ڏکيو متوقع حالت کي ڍڪڻ گهرجي.

  1. بيان ڪريوحصو، مواد ۽ آلودگي.
  2. لوڊحقيقي فاصلو ۽ واقفيت استعمال ڪريو.
  3. ٽيسٽرڪارڊ ڪيمسٽري، وقت ۽ درجه حرارت.
  4. تصديق ڪريواتفاق ٿيل طريقي سان چڪاس ڪريو.

درخواست جا سوال

صفائي جي مطالعي جي منصوبابندي ڪرڻ

لاڳاپيل ايپليڪيشنون

ڀرپاسي واري ڪم جي حصن کي ڳوليو