مرڻ وارن حصن جي ٽوڪري

LENJEX صنعتي صفائي

مرو-ڪاسٽنگ ۽ کاسٽنگ حصن الٽراسونڪ صفائي

ڊائي رليز ايجنٽ، مشيننگ آئل، ڪاسٽنگ جي باقيات ۽ ذرڙن کي ايلومينيم، زنڪ ۽ ٻين ڪاسٽنگ تان هٽائي ٿو.

الٽراسونڪ ڇو

Die-casting حصن لاء الٽراسونڪ صفائي

ڊائي ڪاسٽ ۽ ڪاسٽ جا حصا ريليز ايجنٽ، ڪاسٽنگ آئل، مشيني فلوئڊ، چپس ۽ ذرات کي پيچيده ڪاسٽ جاميٽري ۾ کڻندا آهن. الٽراسونڪ صفائي انهن باقيات کي مسلسل هٽائڻ لاءِ ريسس، پنن ۽ اندروني خاصيتن تائين پهچندي آهي، ڪيمسٽري ڪنٽرول سان ايلومينيم ۽ زنڪ الائيز جي حفاظت لاءِ.

عمل جي حمايت ڪري ٿو گھٽائڻ ۽ مشيني، ڪوٽنگ يا اسيمبليءَ کان اڳ هڪ عام علاج آهي. اي فلٽريشن سان صاف ڪندڙ، کڻڻ واري پليٽ فارم صاف ڪندڙ يا gantry صفائي لائن استعمال ٿيل آهي بيچ يا حجم تي منحصر آهي.

مواد جي مطابقت، خاص طور تي ايلومينيم لاء، تصديق ٿيل آهي ڇاڪاڻ ته درجه حرارت ۽ الڪائن ڪيمسٽري کي ڪنٽرول ڪيو وڃي.

ورڪشاپ ۾ مرڻ وارا اجزاء
  • recesses، fins ۽ cast جاميٽري تائين پهچي ٿو
  • ريليز ايجنٽ ۽ کاسٽنگ آئل کي هٽائي ٿو
  • ايلومينيم ۽ زنڪ لاءِ ڪنٽرول ٿيل ڪيمسٽري
  • فلٽريشن کاسٽنگ ذرات کي هٽائي ٿو
  • ڪوٽنگ يا اسيمبليءَ لاءِ ڪاسٽنگ تيار ڪري ٿي

عام Workpieces

هن اپليڪيشن ۾ حصو

  • المونيم مرڻ-ڪاسٽ هائوسنگ
  • زنڪ مرڻ وارا اجزا
  • مشيني castings ۽ ڪپڙا
  • انجڻ ۽ ٽرانسميشن ڪاسٽ حصن
  • کاسٽ بریکٹ ۽ سامان
  • هيٽ-سِنڪ ۽ finned castings

آلودگي

زمين جو اندازو لڳائڻ

  • مرڻ وارو ايجنٽ
  • کاسٽنگ ۽ مشيني تيل
  • ڌاتو چپس ۽ کاسٽنگ ذرات
  • Mold-release residues
  • آڪسائيڊشن ۽ بي رنگ ٿيڻ
  • مشيني کولنٽ
کاسٽ اجزاء جي چڪاس

صفائي جو مقصد

سامان چونڊڻ کان اڳ صاف صاف ڪريو

قبوليت مٿاڇري جي صفائي، رهائش جي چڪاس ۽ ڪوٽنگ يا اسيمبليء کان اڳ مصر جي حالت تي ٻڌل آهي.

ايلومينيم حصن کي داغ کان بچڻ لاءِ صحيح درجه حرارت ۽ ڪيمسٽري جي ضرورت هوندي آهي.

تجويز ڪيل سلسلو

تشخيص لاء پروسيس جو طريقو

آخري ترتيب تي منحصر آهي مٽي لوڊ ڪرڻ، مواد، ڌوء جي معيار ۽ خشڪ ڪرڻ واري رويي تي.

  1. قدم 1ذرات ۽ ڳري تيل کي ختم ڪرڻ لاء اڳ صاف ڪريو
  2. قدم 2الٽراسونڪ ڌوئڻ سان گڏ الائي محفوظ ڪيمسٽري
  3. قدم 3ڌوء جا مرحلا
  4. قدم 4جلدي سڪي ۽ معائنو ڪريو
  5. تصديق ڪريوباقي ۽ مصر جي مٿاڇري چيڪ ڪريو

تجويز ڪيل سامان

مقابلي لاءِ سسٽم

حتمي وضاحت عمل جي جاچ ۽ پيداوار جي تجزيي جي پٺيان آهي.

پروسيس ڪنٽرول

متغير کي ڪنٽرول ڪريو جيڪي صفائي جي نتيجن کي تبديل ڪن ٿا

سامان جي سيٽنگن کي درست ڪرڻ کان اڳ حصو، مٽي، لوڊ ڪرڻ ۽ حتمي هٿ ڪرڻ جي تصديق ڪريو.

ڪنٽرول 01

مواد ۽ جاميٽري

رڪارڊ سطحون، گفا ۽ خاصيتون جيڪي هوا يا مائع کي ڇڪي سگهن ٿيون.

ڪنٽرول 02

مٽيءَ جي حالت

سڀ کان وڌيڪ نمائندو آلودگي کي جانچيو، مثالي نموني نه.

ڪنٽرول 03

ٽوڪري لوڊ ڪرڻ

صوتي رسائي ۽ حصو جي فاصلي کي پيداوار سان لاڳيتو رکو.

ڪنٽرول 04

rinse ۽ drying

ملائي هيٺ وهڪري جي سنڀال کي باقي ۽ سنکنرن جي خطرن سان.

سسٽم جي چونڊ

صفائي واري رستي کي پيداوار جي وهڪري سان ملائي

اسٽيج جي ڳڻپ ۽ آٽوميشن تصديق ٿيل عمل ۽ گهربل پيداوار جي پيروي ڪندي.

بيچ

سنگل ٽينڪ جو رستو

متمرکز ڌوئڻ لاءِ مقابلو ڪريو جتي ڌوٻي ۽ خشڪ ڪرڻ جو انتظام الڳ الڳ ڪيو وڃي.

ملٽي اسٽيج

ڌوء، ڌوء ۽ سڪي

ڪنٽرول مرحلا شامل ڪريو جڏهن کڻڻ ۽ آخري حالت جو معاملو.

خودڪار

بار بار منتقلي

آٽوميشن جو اندازو لڳايو جڏهن آئوٽ، هينڊلنگ يا ترڪيب ڪنٽرول جي ضرورت هجي.

قبوليت

وضاحت ڪريو ته ڪيئن صاف ٿيل حصو چيڪ ڪيو ويندو

آزمائشي نموني ۽ پيداوار جي حصن لاء ساڳيو عملي معائنو طريقو استعمال ڪريو.

  • مٿاڇري يا رهائش جي حد سان متفق ڪريو
  • لڪيل ۽ مشڪل خصوصيتن کي چيڪ ڪريو
  • رڪارڊ ڌوء، خشڪ ڪرڻ ۽ هٿ ڪرڻ جي حالت
  • ايندڙ آپريشن کان اڳ نتيجن جو مقابلو ڪريو

نمائندي جي آزمائش

حقيقي حصن ۽ لوڊ سان عمل جي تصديق ڪريو

آزمائشي ثبوت کي عام پيداوار ۽ سڀ کان وڌيڪ ڏکيو متوقع حالت کي ڍڪڻ گهرجي.

  1. بيان ڪريوحصو، مواد ۽ آلودگي.
  2. لوڊحقيقي فاصلو ۽ واقفيت استعمال ڪريو.
  3. ٽيسٽرڪارڊ ڪيمسٽري، وقت ۽ درجه حرارت.
  4. تصديق ڪريواتفاق ٿيل طريقي سان چڪاس ڪريو.

درخواست جا سوال

صفائي جي مطالعي جي منصوبابندي ڪرڻ

لاڳاپيل ايپليڪيشنون

ڀرپاسي واري ڪم جي حصن کي ڳوليو