د پاکولو دمخه د دقیق سیمیکمډکټر اجزا

د LENJEX صنعتي پاکول

د سیمیکمډکټر برخې او فکسچر الټراسونک پاکول

د سیمی کنډکټر برخو ، کیریرونو او اوزار کولو نرم ، کنټرول شوي پاکول ، چیرې چې ښه ذرات او د سطحې بشپړتیا مهم دي.

ولې الټراسونک

د سیمیکمډکټر اجزاو لپاره الټراسونک پاکول

د سیمیکمډکټر تولید او د هغې اوزار کول د سطحو ساتنې لپاره خورا ښه ذرو کنټرول او نرم انرژي ته اړتیا لري. د لوړې فریکونسۍ ، کنټرول الټراسونک پاکول د کیریرونو ، فکسچرونو او مناسبو برخو څخه د ټیټ فریکونسۍ حمام قوي تطبیق پرته ښې ذرات او پاتې شونه لرې کوي.

د لابراتوار الټراسونک کلینر, د degas او sweep سره، او د د څو فریکونسۍ کلینر د دې دندو لپاره کارول کیږي؛ فریکونسۍ او کیمیا په دقت سره بیاکتنه کیږي. کار پورې اړه لري د خونې دقیق پاکول او دقیق پاکوالی کنټرول.

مطابقت، د ذرو حدود او په کنټرول شوي چاپیریال کې سمبالول مخکې له دې چې تجهیزات مشخص شي تایید شوي.

دقیقې برخې د کنټرول شوي مینځلو لاندې
  • د کنټرول شوي انرژی سره د ښه ذرو لرې کول
  • نرم فریکونسۍ چې سطحې ساتي
  • د مساوي، دوامداره cavitation لپاره سویپ او ډیګاس
  • د کیریر، فکسچر او مناسب برخو لپاره مناسب
  • د کنټرول شوي تولید لپاره د تکرار وړ دورې

عادي Workpieces

په دې اپلیکیشن کې برخې

  • د ویفر کیریر او کیسټونه
  • د پروسس فکسچر او اوزار کول
  • دقیق ماشین شوي برخې
  • د سیرامیک او کوارټز اجزا
  • فلزي ډالونه او ټری
  • مطابقت وړ کوچني مجلسونه

ککړتیا

د ارزونې لپاره خاوره

  • ښه ذرات او دوړې
  • د پروسس پاتې شونو
  • د ګوتو نښې او د ککړتیا اداره کول
  • د پاتې شونو پالش کول او لیپ کول
  • غوړ او عضوي فلمونه
د دقیق برخو معاینه

د پاکوالي هدف

د تجهیزاتو غوره کولو دمخه پاک تعریف کړئ

منل د ذرو شمیرو او د کنټرول شوي چاپیریال لپاره مناسب د سطحې معاینې پراساس دي.

سمبالول، مینځل او وچول د پاکولو وروسته د بیا ککړتیا څخه مخنیوي لپاره اداره کیږي.

وړاندیز شوی ترتیب

د ارزونې لپاره د پروسې لاره

وروستنۍ ترتیب د خاورې بارولو، موادو، د مینځلو کیفیت او وچولو چلند پورې اړه لري.

  1. 1 ګامDegas تازه مایع او لوړ فریکونسۍ غوره کړئ
  2. 2 ګامد ښی ذراتو پورته کولو لپاره نرم الټراسونک مینځل
  3. 3 ګامد مینځلو مرحلې کنټرول شوي
  4. 4 ګامپه کنټرول شوي چاپیریال کې وچ کړئ او سمبال کړئ
  5. تایید کړئد ذراتو شمیر او د سطح حالت وګورئ

وړاندیز شوي تجهیزات

د پرتله کولو لپاره سیسټمونه

وروستی مشخصات د پروسې ازموینې او تولید تحلیل تعقیبوي.

د پروسې کنټرول

هغه متغیرات کنټرول کړئ چې د پاکولو پایله بدلوي

د تجهیزاتو تنظیماتو تنظیم کولو دمخه برخه ، خاوره ، بار کول او وروستی اداره کول تایید کړئ.

کنټرول 01

مواد او جیومیټری

سطحې، غارونه او ځانګړتیاوې ثبت کړئ چې کولی شي هوا یا مایع ودروي.

کنټرول 02

د خاورې حالت

د خورا دروند نمایندګي ککړتیا ازموینه وکړئ ، نه مثالي نمونه.

کنټرول 03

د باسکیټ بار کول

اکوسټیک لاسرسی او د برخې فاصله د تولید سره مطابقت وساتئ.

کنټرول 04

مینځل او وچول

د لاندې زیرمو اداره کول د پاتې شونو او زنګ خطرونو سره مل کړئ.

د سیسټم انتخاب

د تولید جریان ته د پاکولو لارې سره سمون ورکړئ

د مرحلې شمیره او اتوماتیک تایید شوي پروسې او اړین محصول تعقیبوي.

بسته

د واحد ټانک لاره

د متمرکزو مینځلو لپاره پرتله کړئ چیرې چې مینځل او وچول په جلا توګه اداره کیږي.

څو مرحلې

وینځئ، وینځئ او وچ کړئ

کنټرول شوي مرحلې اضافه کړئ کله چې لیږد او وروستی حالت مهم وي.

اتوماتیک

د تکرار وړ لیږد

اتومات ارزونه وکړئ کله چې محصول ، اداره کول یا ترکیب کنټرول ورته اړتیا وي.

منل

تعریف کړئ چې پاکه برخه به څنګه وڅیړل شي

د آزموینې نمونو او تولید برخو لپاره ورته عملي تفتیش میتود وکاروئ.

  • د سطحې یا پاتې شونو حد سره موافقه وکړئ
  • پټ او ستونزمن ځانګړتیاوې وګورئ
  • د مینځلو، وچولو او سمبالولو شرایط ثبت کړئ
  • د راتلونکي عملیاتو دمخه پایلې پرتله کړئ

د استازو محاکمه

پروسه د اصلي برخو او بارونو سره تایید کړئ

د محاکمې شواهد باید نورمال تولید او ترټولو ستونزمن متوقع حالت پوښښ کړي.

  1. بیان کړئبرخه، مواد او ککړتیا.
  2. بارحقیقي فاصله او سمت وکاروئ.
  3. ازموینهکیمیا، وخت او تودوخه ثبت کړئ.
  4. تایید کړئد منل شوي میتود سره معاینه کړئ.

د غوښتنلیک پوښتنې

د پاکولو مطالعې پلان کول

اړونده غوښتنلیکونه

نږدې کاري ټوټې وپلټئ