د بریښنایی توکو لپاره ډیجیټل بینچټاپ کلینر

د LENJEX صنعتي پاکول

الکترونیکي او PCB الټراسونک پاکول

الټراسونک پاکول د کنټرول شوي فریکونسۍ او مناسب کیمیا سره د چاپ شوي سرکټ بورډونو او بریښنایی مجلسونو څخه فلکس ، راسین او ایونیک پاتې شونه لرې کوي.

ولې الټراسونک

د بریښنایی او PCB لپاره الټراسونک پاکول

د سولډر کولو وروسته، سرکټ بورډونه کولی شي فلکس، راسین، ایونیک پاتې شونه او ذرات لیږدوي چې د اعتبار او کنفرم کوټینګ اغیزه کوي. د الټراسونک پاکول د اجزاو لاندې او د لیډونو ترمینځ ته رسي ترڅو دا پاتې شنې په دوامداره توګه لرې کړي.

ځکه چې برقیان حساس کیدی شي، فریکونسۍ او انرژي کنټرول کیږي، د مطابقت سره د فلوکس پاکولو حل. د ډیجیټل بنچټاپ کلینر, لابراتوار پاکونکی او، د غیر آبی کار لپاره، د ویکیوم محلول کلینر معمولا بیاکتنه کیږي. وګورئ د فلکس او rosin لرې کول حل

د ځانګړي بورډ، اجزاوو او هر حساس برخو سره مطابقت باید د تولید پاکولو دمخه تایید شي.

د بریښنایی مجلسونو لپاره کوچنی بینچ ټاپ کلینر
  • د اجزاو لاندې فلکس او راسین لرې کوي
  • د ایونیک پاتې شونو پاکوي چې اعتبار اغیزه کوي
  • د غیر رسمي پوښاک لپاره پاکه سطحه چمتو کوي
  • کثافاتو ته رسي او په لنډ واټن کې
  • د کوچنۍ بستې تولید لپاره د تکرار وړ دورې

عادي Workpieces

په دې اپلیکیشن کې برخې

  • چاپ شوي سرکټ بورډونه (PCBs)
  • سولډر شوي بریښنایی مجلسونه
  • نښلونکي او د اړیکو برخې
  • SMT او د سوراخ له لارې تختې
  • فلزي بریښنایی کورونه او محافظت
  • سیرامیک او کوچني بریښنایی برخې

ککړتیا

د ارزونې لپاره خاوره

  • د فلوکس او rosin پاتې شونو
  • ionic او conductive ککړتیا
  • سولډرینګ ذرات او کثافات
  • د ګوتو نښانونه او د تیلو د مینځلو
  • دوړې او ذرات
د کوچنیو برخو او لوازمو پاکول

د پاکوالي هدف

د تجهیزاتو غوره کولو دمخه پاک تعریف کړئ

قبولیت د لیدلو پاتې شونو، ایونیک پاکوالي یا د سطحې تفتیش پایلو پراساس دی، د محصول او کوټینګ اړتیاو پورې اړه لري.

وچول باید بشپړ وي ترڅو د اجزاو لاندې لندبل څخه مخنیوی وشي.

وړاندیز شوی ترتیب

د ارزونې لپاره د پروسې لاره

وروستنۍ ترتیب د خاورې بارولو، موادو، د مینځلو کیفیت او وچولو چلند پورې اړه لري.

  1. 1 ګاممناسب کیمیا او فریکونسۍ غوره کړئ
  2. 2 ګامد فلکس او راسین لرې کولو لپاره الټراسونک مینځل
  3. 3 ګامد مطابقت لرونکي میډیا سره مینځل
  4. 4 ګامپه بشپړه توګه وچ کړئ، د لاندې اجزاوو په شمول
  5. تایید کړئد پاتې شونو او ionic پاکوالي وګورئ

وړاندیز شوي تجهیزات

د پرتله کولو لپاره سیسټمونه

وروستی مشخصات د پروسې ازموینې او تولید تحلیل تعقیبوي.

د پروسې کنټرول

هغه متغیرات کنټرول کړئ چې د پاکولو پایله بدلوي

د تجهیزاتو تنظیماتو تنظیم کولو دمخه برخه ، خاوره ، بار کول او وروستی اداره کول تایید کړئ.

کنټرول 01

مواد او جیومیټری

سطحې، غارونه او ځانګړتیاوې ثبت کړئ چې کولی شي هوا یا مایع ودروي.

کنټرول 02

د خاورې حالت

د خورا دروند نمایندګي ککړتیا ازموینه وکړئ ، نه مثالي نمونه.

کنټرول 03

د باسکیټ بار کول

اکوسټیک لاسرسی او د برخې فاصله د تولید سره مطابقت وساتئ.

کنټرول 04

مینځل او وچول

د لاندې زیرمو اداره کول د پاتې شونو او زنګ خطرونو سره مل کړئ.

د سیسټم انتخاب

د تولید جریان ته د پاکولو لارې سره سمون ورکړئ

د مرحلې شمیره او اتوماتیک تایید شوي پروسې او اړین محصول تعقیبوي.

بسته

د واحد ټانک لاره

د متمرکزو مینځلو لپاره پرتله کړئ چیرې چې مینځل او وچول په جلا توګه اداره کیږي.

څو مرحلې

وینځئ، وینځئ او وچ کړئ

کنټرول شوي مرحلې اضافه کړئ کله چې لیږد او وروستی حالت مهم وي.

اتوماتیک

د تکرار وړ لیږد

اتومات ارزونه وکړئ کله چې محصول ، اداره کول یا ترکیب کنټرول ورته اړتیا وي.

منل

تعریف کړئ چې پاکه برخه به څنګه وڅیړل شي

د آزموینې نمونو او تولید برخو لپاره ورته عملي تفتیش میتود وکاروئ.

  • د سطحې یا پاتې شونو حد سره موافقه وکړئ
  • پټ او ستونزمن ځانګړتیاوې وګورئ
  • د مینځلو، وچولو او سمبالولو شرایط ثبت کړئ
  • د راتلونکي عملیاتو دمخه پایلې پرتله کړئ

د استازو محاکمه

پروسه د اصلي برخو او بارونو سره تایید کړئ

د محاکمې شواهد باید نورمال تولید او ترټولو ستونزمن متوقع حالت پوښښ کړي.

  1. بیان کړئبرخه، مواد او ککړتیا.
  2. بارحقیقي فاصله او سمت وکاروئ.
  3. ازموینهکیمیا، وخت او تودوخه ثبت کړئ.
  4. تایید کړئد منل شوي میتود سره معاینه کړئ.

د غوښتنلیک پوښتنې

د پاکولو مطالعې پلان کول

اړونده غوښتنلیکونه

نږدې کاري ټوټې وپلټئ