د پاکولو په کڅوړه کې د 3D چاپ شوي برخې

د LENJEX صنعتي پاکول

د 3D چاپ شوي برخې الټراسونک پاکول

د چاپ شوي برخو څخه پاتې رال، مالتړ مواد، پوډر او پروسس کولو میډیا لیرې کوي، پشمول د جال او داخلي جوړښتونو څخه.

ولې الټراسونک

د 3D چاپ شوي برخو لپاره الټراسونک پاکول

په اضافې ډول تولید شوي برخې ډیری وختونه د جالی جوړښتونو، چینلونو او غارونو کې ناپاک شوي رال، مالتړ مواد، لوز پوډر یا پروسس کولو رسنۍ ساتي. الټراسونک کیویټیشن دا بند شوي توکي د پیچلي چاپ شوي جیومیټریونو څخه فلش کوي چې یوازې مینځل نشي پاک کیدی.

یو کوچنی د بنچ ټاپ کلینر یا کمپیکٹ لړۍ ډیری چاپ شوي برخې اداره کوي، د مناسب محلول یا د اوبو پر بنسټ میډیا سره چې د موادو لپاره غوره شوي. انتخاب د دې ترڅنګ بیاکتنه کیږي محلول پاکول حل

د موادو مطابقت، رسنۍ او د پروسس وروسته پړاوونه باید تایید شي، ځکه چې چاپ شوي پولیمر او ځینې رسنۍ حساس کیدی شي.

په اضافه توګه تولید شوي اجزا
  • د جالیو څخه رال او پوډر فلش کوي
  • داخلي چینلونو او غارونو ته رسي
  • د ملاتړ او پروسس کولو رسنۍ لرې کوي
  • د کمپیکٹ بینچ ټاپ ماشینونه د ټیټ حجم سره سمون لري
  • د لاس مینځلو په پرتله ډیر ثابت

عادي Workpieces

په دې اپلیکیشن کې برخې

  • د رال چاپ شوي برخې
  • پولیمر او نایلان چاپ شوي برخې
  • جالی او سپک جوړښتونه
  • د داخلي چینلونو سره برخې
  • فلزي چاپ شوي برخې (د پروسې وروسته)
  • پروټوټایپ او کوچني تولید چلوي

ککړتیا

د ارزونې لپاره خاوره

  • نه روغ شوی رال
  • لوند پوډر
  • ملاتړ او موم مواد
  • د پروسس او محلول رسنۍ
  • د ګوتو نښانونه او د تیلو د مینځلو
  • د پاتې شونو پاکول
د چاپ شوي برخو معاینه

د پاکوالي هدف

د تجهیزاتو غوره کولو دمخه پاک تعریف کړئ

منل په جالیو او چینلونو کې د پاتې رال ، پوډر یا میډیا لپاره د بصري تفتیش پراساس دي.

وچول او هر ډول درملنه یا وروسته پروسس کول د موادو لارښوونې تعقیبوي.

وړاندیز شوی ترتیب

د ارزونې لپاره د پروسې لاره

وروستنۍ ترتیب د خاورې بارولو، موادو، د مینځلو کیفیت او وچولو چلند پورې اړه لري.

  1. 1 ګامد نرمو موادو لرې کولو لپاره مخکې له مینځه وړل
  2. 2 ګامد مناسب میډیا سره الټراسونک پاک
  3. 3 ګامد غارونو او چینلونو فلش کولو لپاره مینځل
  4. 4 ګامد درملنې یا وروسته پروسس کولو دمخه وچ کړئ
  5. تایید کړئجالونه او داخلي ځانګړتیاوې معاینه کړئ

وړاندیز شوي تجهیزات

د پرتله کولو لپاره سیسټمونه

وروستی مشخصات د پروسې ازموینې او تولید تحلیل تعقیبوي.

د پروسې کنټرول

هغه متغیرات کنټرول کړئ چې د پاکولو پایله بدلوي

د تجهیزاتو تنظیماتو تنظیم کولو دمخه برخه ، خاوره ، بار کول او وروستی اداره کول تایید کړئ.

کنټرول 01

مواد او جیومیټری

سطحې، غارونه او ځانګړتیاوې ثبت کړئ چې کولی شي هوا یا مایع ودروي.

کنټرول 02

د خاورې حالت

د خورا دروند نمایندګي ککړتیا ازموینه وکړئ ، نه مثالي نمونه.

کنټرول 03

د باسکیټ بار کول

اکوسټیک لاسرسی او د برخې فاصله د تولید سره مطابقت وساتئ.

کنټرول 04

مینځل او وچول

د لاندې زیرمو اداره کول د پاتې شونو او زنګ خطرونو سره مل کړئ.

د سیسټم انتخاب

د تولید جریان ته د پاکولو لارې سره سمون ورکړئ

د مرحلې شمیره او اتوماتیک تایید شوي پروسې او اړین محصول تعقیبوي.

بسته

د واحد ټانک لاره

د متمرکزو مینځلو لپاره پرتله کړئ چیرې چې مینځل او وچول په جلا توګه اداره کیږي.

څو مرحلې

وینځئ، وینځئ او وچ کړئ

کنټرول شوي مرحلې اضافه کړئ کله چې لیږد او وروستی حالت مهم وي.

اتوماتیک

د تکرار وړ لیږد

اتومات ارزونه وکړئ کله چې محصول ، اداره کول یا ترکیب کنټرول ورته اړتیا وي.

منل

تعریف کړئ چې پاکه برخه به څنګه وڅیړل شي

د آزموینې نمونو او تولید برخو لپاره ورته عملي تفتیش میتود وکاروئ.

  • د سطحې یا پاتې شونو حد سره موافقه وکړئ
  • پټ او ستونزمن ځانګړتیاوې وګورئ
  • د مینځلو، وچولو او سمبالولو شرایط ثبت کړئ
  • د راتلونکي عملیاتو دمخه پایلې پرتله کړئ

د استازو محاکمه

پروسه د اصلي برخو او بارونو سره تایید کړئ

د محاکمې شواهد باید نورمال تولید او ترټولو ستونزمن متوقع حالت پوښښ کړي.

  1. بیان کړئبرخه، مواد او ککړتیا.
  2. بارحقیقي فاصله او سمت وکاروئ.
  3. ازموینهکیمیا، وخت او تودوخه ثبت کړئ.
  4. تایید کړئد منل شوي میتود سره معاینه کړئ.

د غوښتنلیک پوښتنې

د پاکولو مطالعې پلان کول

اړونده غوښتنلیکونه

نږدې کاري ټوټې وپلټئ