د مړو کاسټ برخو ټوکرۍ

د LENJEX صنعتي پاکول

د کاسټینګ او کاسټینګ برخې الټراسونک پاکول

د ډیلی ریلیز ایجنټ ، د ماشین غوړ ، د کاسټ کولو پاتې شونو او د المونیم ، زنک او نورو کاسټینګ څخه ذرات لرې کوي.

ولې الټراسونک

د ډی کاسټینګ برخو لپاره الټراسونک پاکول

د کاسټ او کاسټ برخې په پیچلي کاسټ جیومیټریونو کې د خوشې کولو اجنټ ، کاسټینګ غوړ ، ماشین مایعات ، چپس او ذرات لیږدوي. د الټراسونک پاکول د دې پاتې شونو د لرې کولو لپاره ریسیسونو، فینونو او داخلي ځانګړتیاو ته رسیږي، د کیمیا کنټرول سره چې د المونیم او زنک مرکباتو ساتنه کوي.

د پروسې ملاتړ کوي ښکته کول او د ماشین کولو، کوټ کولو یا اسمبلۍ څخه مخکې یو عام پری درملنه ده. الف د فلټر کولو سره پاکونکید پورته کولو پلیټ فارم پاکونکی یا د ګینټري پاکولو لاین د بیچ یا حجم پورې اړه لري.

د موادو مطابقت، په ځانګړې توګه د المونیم لپاره، د اعتبار وړ دی ځکه چې د حرارت درجه او الکلین کیمیا باید کنټرول شي.

په ورکشاپ کې د کاسټ اجزا
  • recesses، fins او کاسټ جیومیټریز ته رسي
  • د خوشې کولو اجنټ او کاسټینګ غوړ لرې کوي
  • د المونیم او زنک لپاره کنټرول شوی کیمیا
  • فلټریشن د کاسټ کولو ذرات لرې کوي
  • د کوټینګ یا مجلس لپاره کاسټینګ چمتو کوي

عادي Workpieces

په دې اپلیکیشن کې برخې

  • د المونیم مری کاسټ کورونه
  • د زنک مردار اجزا
  • ماشین شوي کاسټینګونه او پوښونه
  • د انجن او لیږد کاسټ برخې
  • کاسټ بریکٹ او فټینګ
  • د تودوخې سنک او فین شوي کاسټینګ

ککړتیا

د ارزونې لپاره خاوره

  • د خوشې کولو اجنټ
  • د کاسټ کولو او ماشین کولو غوړ
  • فلزي چپس او کاسټینګ ذرات
  • د مولډ خوشې کولو پاتې شوني
  • اکسیډریشن او رنګ ورکول
  • ماشین کولنټ
د کاسټ اجزاوو معاینه

د پاکوالي هدف

د تجهیزاتو غوره کولو دمخه پاک تعریف کړئ

قبولیت د سطحې پاکوالي، د پاتې شونو چکونو او د کوټ کولو یا راټولولو دمخه د مصر د حالت پر بنسټ والړ دی.

د المونیم برخې تصدیق شوي تودوخې او کیمیا ته اړتیا لري ترڅو د داغ څخه مخنیوی وشي.

وړاندیز شوی ترتیب

د ارزونې لپاره د پروسې لاره

وروستنۍ ترتیب د خاورې بارولو، موادو، د مینځلو کیفیت او وچولو چلند پورې اړه لري.

  1. 1 ګامد ذرو او درنو تیلو لرې کولو لپاره دمخه پاک کړئ
  2. 2 ګامالټراسونک مینځل د مصر خوندي کیمیا سره
  3. 3 ګاممرحلې مینځل
  4. 4 ګامژر تر ژره وچ کړئ او معاینه یې کړئ
  5. تایید کړئپاتې شنه او د مصر د سطحې وګورئ

وړاندیز شوي تجهیزات

د پرتله کولو لپاره سیسټمونه

وروستی مشخصات د پروسې ازموینې او تولید تحلیل تعقیبوي.

د پروسې کنټرول

هغه متغیرات کنټرول کړئ چې د پاکولو پایله بدلوي

د تجهیزاتو تنظیماتو تنظیم کولو دمخه برخه ، خاوره ، بار کول او وروستی اداره کول تایید کړئ.

کنټرول 01

مواد او جیومیټری

سطحې، غارونه او ځانګړتیاوې ثبت کړئ چې کولی شي هوا یا مایع ودروي.

کنټرول 02

د خاورې حالت

د خورا دروند نمایندګي ککړتیا ازموینه وکړئ ، نه مثالي نمونه.

کنټرول 03

د باسکیټ بار کول

اکوسټیک لاسرسی او د برخې فاصله د تولید سره مطابقت وساتئ.

کنټرول 04

مینځل او وچول

د لاندې زیرمو اداره کول د پاتې شونو او زنګ خطرونو سره مل کړئ.

د سیسټم انتخاب

د تولید جریان ته د پاکولو لارې سره سمون ورکړئ

د مرحلې شمیره او اتوماتیک تایید شوي پروسې او اړین محصول تعقیبوي.

بسته

د واحد ټانک لاره

د متمرکزو مینځلو لپاره پرتله کړئ چیرې چې مینځل او وچول په جلا توګه اداره کیږي.

څو مرحلې

وینځئ، وینځئ او وچ کړئ

کنټرول شوي مرحلې اضافه کړئ کله چې لیږد او وروستی حالت مهم وي.

اتوماتیک

د تکرار وړ لیږد

اتومات ارزونه وکړئ کله چې محصول ، اداره کول یا ترکیب کنټرول ورته اړتیا وي.

منل

تعریف کړئ چې پاکه برخه به څنګه وڅیړل شي

د آزموینې نمونو او تولید برخو لپاره ورته عملي تفتیش میتود وکاروئ.

  • د سطحې یا پاتې شونو حد سره موافقه وکړئ
  • پټ او ستونزمن ځانګړتیاوې وګورئ
  • د مینځلو، وچولو او سمبالولو شرایط ثبت کړئ
  • د راتلونکي عملیاتو دمخه پایلې پرتله کړئ

د استازو محاکمه

پروسه د اصلي برخو او بارونو سره تایید کړئ

د محاکمې شواهد باید نورمال تولید او ترټولو ستونزمن متوقع حالت پوښښ کړي.

  1. بیان کړئبرخه، مواد او ککړتیا.
  2. بارحقیقي فاصله او سمت وکاروئ.
  3. ازموینهکیمیا، وخت او تودوخه ثبت کړئ.
  4. تایید کړئد منل شوي میتود سره معاینه کړئ.

د غوښتنلیک پوښتنې

د پاکولو مطالعې پلان کول

اړونده غوښتنلیکونه

نږدې کاري ټوټې وپلټئ