د فاسټینرونو او هارډویر کڅوړه

د LENJEX صنعتي پاکول

فاسټینر او هارډویر الټراسونک پاکول

د بولټونو، مغز لرونکو، پیچونو، واشیرونو او فټینګونو لوړ حجم کمول، د تیلو، جریمو او سپک زنګ لرې کول.

ولې الټراسونک

د فاسټینرونو او هارډویر لپاره الټراسونک پاکول

فاسټینرونه او هارډویر په لوړ حجم کې تولید شوي او د تیلو جوړولو او پرې کولو ، جریمې ، پیمانه او سپک کنډک لیږدوي. د الټراسونک پاکول د لوی بارونو سره په مساوي ډول چلند کوي ، پداسې حال کې چې گردش یا لیږد ډاډ ورکوي چې هره برخه ښکاره شوې او په آزاده توګه اوبه کیږي.

پروسه پورې تړلې ده ښکته کول او معمولا دوامداره تجهیزات کاروي. الف روټري ټوکر پاکونکی یا د میش بیلټ کرښه حجم سمبالوي، پداسې حال کې چې a د فلټر کولو سره واحد ټانک د کوچنیو بستونو سره سمون لري.

له لارې پټول، د تیلو بار کول، هر ډول پلیټینګ مخکې درملنه او د زنګ محافظت د کرښې مشخص کولو دمخه بیاکتنه کیږي.

لوی فاسټینر اجزا
  • حتی د لوی فاسټینر بارونو پاکول
  • په حجم کې جوړ شوي غوړ او جریمې لرې کوي
  • د لوړ throughput لپاره پرله پسې کرښې
  • د پلی کولو یا پوښ کولو لپاره برخې چمتو کوي
  • د زنګ ساتنې او وچولو مدغم

عادي Workpieces

په دې اپلیکیشن کې برخې

  • بولټ، مغز او پیچ
  • واشیرونه او تار شوي برخې
  • Rivets او پنبې
  • هنګس او کوچني هارډویر
  • بریکٹ او فټینګ
  • ټاپه شوي او سرې برخې

ککړتیا

د ارزونې لپاره خاوره

  • د غوړیو د جوړولو او سر کولو
  • د مایعاتو پرې کول او ټپ کول
  • فلزي جریمې او پیمانه
  • د زنګ وهلو مخنیوي غوړي
  • د رڼا زنګ
  • د پاتې شونو پالش کول او ټوټې کول
د فاسټینرونو لپاره د تار میش برخو ټوکرۍ

د پاکوالي هدف

د تجهیزاتو غوره کولو دمخه پاک تعریف کړئ

قبولیت د سطحې پاکوالي، د تیلو چکونو او د زنګ څخه پاک حالت پر بنسټ د پلی کولو، بسته کولو یا مجلس څخه مخکې دی.

د وچولو او زنګ ساتنه د فیرس یا پلیټ شوي پای سره سمون لري.

وړاندیز شوی ترتیب

د ارزونې لپاره د پروسې لاره

وروستنۍ ترتیب د خاورې بارولو، موادو، د مینځلو کیفیت او وچولو چلند پورې اړه لري.

  1. 1 ګامد جریمې لرې کولو لپاره مخکې پاک یا ټمبل
  2. 2 ګامد فلټر کولو سره الټراسونک مینځل
  3. 3 ګاممرحلې مینځل
  4. 4 ګامد زنګ محافظت سره وچ کړئ
  5. تایید کړئپاکوالی او زنګونه چیک کړئ

وړاندیز شوي تجهیزات

د پرتله کولو لپاره سیسټمونه

وروستی مشخصات د پروسې ازموینې او تولید تحلیل تعقیبوي.

د پروسې کنټرول

هغه متغیرات کنټرول کړئ چې د پاکولو پایله بدلوي

د تجهیزاتو تنظیماتو تنظیم کولو دمخه برخه ، خاوره ، بار کول او وروستی اداره کول تایید کړئ.

کنټرول 01

مواد او جیومیټری

سطحې، غارونه او ځانګړتیاوې ثبت کړئ چې کولی شي هوا یا مایع ودروي.

کنټرول 02

د خاورې حالت

د خورا دروند نمایندګي ککړتیا ازموینه وکړئ ، نه مثالي نمونه.

کنټرول 03

د باسکیټ بار کول

اکوسټیک لاسرسی او د برخې فاصله د تولید سره مطابقت وساتئ.

کنټرول 04

مینځل او وچول

د لاندې زیرمو اداره کول د پاتې شونو او زنګ خطرونو سره مل کړئ.

د سیسټم انتخاب

د تولید جریان ته د پاکولو لارې سره سمون ورکړئ

د مرحلې شمیره او اتوماتیک تایید شوي پروسې او اړین محصول تعقیبوي.

بسته

د واحد ټانک لاره

د متمرکزو مینځلو لپاره پرتله کړئ چیرې چې مینځل او وچول په جلا توګه اداره کیږي.

څو مرحلې

وینځئ، وینځئ او وچ کړئ

کنټرول شوي مرحلې اضافه کړئ کله چې لیږد او وروستی حالت مهم وي.

اتوماتیک

د تکرار وړ لیږد

اتومات ارزونه وکړئ کله چې محصول ، اداره کول یا ترکیب کنټرول ورته اړتیا وي.

منل

تعریف کړئ چې پاکه برخه به څنګه وڅیړل شي

د آزموینې نمونو او تولید برخو لپاره ورته عملي تفتیش میتود وکاروئ.

  • د سطحې یا پاتې شونو حد سره موافقه وکړئ
  • پټ او ستونزمن ځانګړتیاوې وګورئ
  • د مینځلو، وچولو او سمبالولو شرایط ثبت کړئ
  • د راتلونکي عملیاتو دمخه پایلې پرتله کړئ

د استازو محاکمه

پروسه د اصلي برخو او بارونو سره تایید کړئ

د محاکمې شواهد باید نورمال تولید او ترټولو ستونزمن متوقع حالت پوښښ کړي.

  1. بیان کړئبرخه، مواد او ککړتیا.
  2. بارحقیقي فاصله او سمت وکاروئ.
  3. ازموینهکیمیا، وخت او تودوخه ثبت کړئ.
  4. تایید کړئد منل شوي میتود سره معاینه کړئ.

د غوښتنلیک پوښتنې

د پاکولو مطالعې پلان کول

اړونده غوښتنلیکونه

نږدې کاري ټوټې وپلټئ