प्लास्टिक और रबर भागों की सफाई व्यवस्था

लेनजेक्स औद्योगिक सफाई

प्लास्टिक और रबर पार्ट्स अल्ट्रासोनिक सफाई

हल्के रसायन शास्त्र के साथ प्लास्टिक और रबर भागों से मोल्ड-रिलीज़ एजेंट, तेल, कण और प्रसंस्करण अवशेषों को हटा देता है।

अल्ट्रासोनिक क्यों

प्लास्टिक और रबर भागों के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई

प्लास्टिक और रबर के हिस्से मोल्डिंग के बाद मोल्ड-रिलीज़ एजेंट, तेल, कण और प्रसंस्करण अवशेषों को बरकरार रख सकते हैं। सौम्य अल्ट्रासोनिक सफाई आक्रामक सॉल्वैंट्स के बिना इन सतह के दूषित पदार्थों को हटा देती है जो सामग्री पर तनाव, सूजन या निशान डाल सकते हैं।

A सामान्य प्रयोजन गर्म क्लीनर या बेंचटॉप श्रृंखला हल्के, तटस्थ रसायन शास्त्र का उपयोग करता है। कार्य से संबंधित है जल आधारित सफाई.

विरूपण या सतह परिवर्तन से बचने के लिए तापमान और रसायन विज्ञान को विशिष्ट प्लास्टिक या रबर के विरुद्ध मान्य किया जाना चाहिए।

प्लास्टिक घटकों के लिए पुर्जों की टोकरी
  • मोल्ड-रिलीज़ एजेंट और प्रसंस्करण अवशेषों को हटा देता है
  • सौम्य सौम्य रसायन विज्ञान पॉलिमर की रक्षा करता है
  • धँसी हुई और बनावट वाली सतहों को साफ करता है
  • आक्रामक मैन्युअल स्क्रबिंग से बचें
  • ढले हुए भागों के लिए दोहराए जाने योग्य चक्र

विशिष्ट वर्कपीस

इस एप्लिकेशन में भाग

  • इंजेक्शन-मोल्ड किए गए हिस्से
  • रबर सील और गास्केट
  • बनावट वाले प्लास्टिक घटक
  • प्लास्टिक आवास और कवर
  • छोटी ढली हुई फिटिंग
  • इलेक्ट्रॉनिक प्लास्टिक भाग

संदूषण

मूल्यांकन हेतु मिट्टी

  • मोल्ड-रिलीज़ एजेंट
  • प्रसंस्करण तेल और अवशेष
  • धूल और कण
  • उंगलियों के निशान
  • चमकती और छोटा मलबा
ढले हुए हिस्सों का निरीक्षण

स्वच्छता लक्ष्य

उपकरण चुनने से पहले स्वच्छ को परिभाषित करें

स्वीकृति सतह की सफाई और असेंबली, कोटिंग या बॉन्डिंग से पहले रिलीज एजेंट या अवशेष की अनुपस्थिति पर आधारित है।

तापमान उस बिंदु से नीचे रहना चाहिए जो सामग्री को प्रभावित करता है।

अनुशंसित अनुक्रम

मूल्यांकन के लिए एक प्रक्रिया मार्ग

अंतिम क्रम मिट्टी की लोडिंग, सामग्री, कुल्ला गुणवत्ता और सुखाने के व्यवहार पर निर्भर करता है।

  1. चरण 1सामग्री के लिए तापमान और रसायन विज्ञान को मान्य करें
  2. चरण 2रिलीज एजेंट को हटाने के लिए हल्की अल्ट्रासोनिक धुलाई
  3. चरण 3हल्के रसायन से धोएं
  4. चरण 4सुरक्षित तापमान पर सुखाएं
  5. सत्यापित करेंसतह और आयाम की जाँच करें

अनुशंसित उपकरण

तुलना करने के लिए सिस्टम

अंतिम विनिर्देश प्रक्रिया परीक्षण और उत्पादन विश्लेषण का अनुसरण करता है।

प्रक्रिया नियंत्रण

उन चरों को नियंत्रित करें जो सफ़ाई परिणाम को बदलते हैं

उपकरण सेटिंग्स को ठीक करने से पहले भाग, मिट्टी, लोडिंग और अंतिम हैंडलिंग की पुष्टि करें।

नियंत्रण 01

सामग्री और ज्यामिति

उन सतहों, गुहाओं और विशेषताओं को रिकॉर्ड करें जो हवा या तरल को फँसा सकती हैं।

नियंत्रण 02

मिट्टी की स्थिति

सबसे भारी प्रतिनिधि संदूषण का परीक्षण करें, किसी आदर्श नमूने का नहीं।

नियंत्रण 03

टोकरी लोड हो रही है

उत्पादन के अनुरूप ध्वनिक पहुंच और भाग रिक्ति रखें।

नियंत्रण 04

धोकर सुखा लें

अवशेषों और संक्षारण जोखिमों के साथ डाउनस्ट्रीम प्रबंधन का मिलान करें।

सिस्टम चयन

सफाई मार्ग का उत्पादन प्रवाह से मिलान करें

चरण गणना और स्वचालन मान्य प्रक्रिया और आवश्यक आउटपुट का पालन करते हैं।

बैच

एकल-टैंक मार्ग

केंद्रित धुलाई की तुलना करें जहां धोने और सुखाने का प्रबंधन अलग-अलग किया जाता है।

बहु मंच

धोएं, धोकर सुखा लें

जब कैरीओवर और अंतिम स्थिति मायने रखती है तो नियंत्रित चरण जोड़ें।

स्वचालित

पुनरावर्तनीय स्थानांतरण

जब आउटपुट, हैंडलिंग या रेसिपी नियंत्रण की आवश्यकता हो तो स्वचालन का मूल्यांकन करें।

स्वीकृति

परिभाषित करें कि साफ किए गए भाग की जाँच कैसे की जाएगी

परीक्षण नमूनों और उत्पादन भागों के लिए समान व्यावहारिक निरीक्षण पद्धति का उपयोग करें।

  • सतह या अवशेष सीमा पर सहमति व्यक्त करें
  • छिपी हुई और कठिन सुविधाओं की जाँच करें
  • कुल्ला करने, सुखाने और संभालने की स्थिति रिकॉर्ड करें
  • अगले ऑपरेशन से पहले परिणामों की तुलना करें

प्रतिनिधि परीक्षण

वास्तविक भागों और भार के साथ प्रक्रिया की पुष्टि करें

परीक्षण साक्ष्य में सामान्य उत्पादन और सबसे कठिन अपेक्षित स्थिति शामिल होनी चाहिए।

  1. वर्णन करेंभाग, सामग्री और संदूषण.
  2. लोड करेंयथार्थवादी रिक्ति और अभिविन्यास का प्रयोग करें.
  3. परीक्षणरसायन शास्त्र, समय और तापमान रिकॉर्ड करें।
  4. सत्यापित करेंसहमत विधि से निरीक्षण करें.

आवेदन प्रश्न

सफाई अध्ययन की योजना बनाना

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