Turbolader og præcisionsmetaldele

LENJEX Industriel rengøring

Turbolader & Turbine Dele Ultralydsrensning

Fjerner kulstof, olie, støbe- og bearbejdningsrester fra turbolader og turbinekomponenter.

Hvorfor ultralyd

Ultralydsrensning til turbolader og turbine

Turbolader og turbinedele kombinerer støbte huse, præcisionsbearbejdede komponenter og interne funktioner, der er forurenet af olie, kulstof, støbeudløser og bearbejdningsvæsker. Ultralydsrensning når huse, pumpehjulsfunktioner og hulrum for at fjerne disse rester konsekvent.

Processen trækker på fjernelse af kulstofaflejringer og affedtning. EN løfteplatformsrens eller multitank system håndterer tunge dele, med legeringssikker kemi til aluminiumskomponenter.

Materiale, kulstofbelastning og eventuelle afbalancerings- eller monteringskrav gennemgås, før udstyr specificeres.

Kurv med turboladerkomponenter
  • Fjerner kulstof og olie fra husene
  • Når pumpehjulets funktioner og hulrum
  • Håndterer tunge støbte og bearbejdede dele
  • Legeringssikker kemi til aluminium
  • Forbereder komponenter til montering eller genbrug

Typiske emner

Dele i denne ansøgning

  • Turboladerhuse
  • Kompressor og turbine dele
  • Lejehuse
  • Aksel og rotor komponenter
  • Præcisionsbearbejdede dele
  • Aktuator og små komponenter

Forurening

Jord at vurdere

  • Kulstofaflejringer
  • Olie og fedt
  • Støbemiddel
  • Bearbejdningsvæsker og spåner
  • Oxidation og skæl
  • Partikler
Eftersyn af turbolader dele

Renlighedsmål

Definer ren før du vælger udstyr

Accept er baseret på visuel inspektion, kulstof- og restkontrol samt overfladetilstand før montering.

Aluminiumskomponenter kræver valideret temperatur og kemi.

Anbefalet sekvens

En procesvej til evaluering

Den endelige sekvens afhænger af jordbelastning, materiale, skyllekvalitet og tørreadfærd.

  1. Trin 1Forrens tungt kulstof og støberester
  2. Trin 2Ultralydsvask med legeringssikker kemi
  3. Trin 3Skyl hulrum og funktioner
  4. Trin 4Tør og efterse
  5. BekræftTjek kulfjernelse og overflade

Anbefalet udstyr

Systemer til at sammenligne

Den endelige specifikation følger procestest og produktionsanalyse.

Proceskontrol

Kontroller de variabler, der ændrer rengøringsresultatet

Bekræft del, jord, lastning og endelig håndtering, før udstyrsindstillingerne fastgøres.

Kontrol 01

Materiale og geometri

Registrer overflader, hulrum og funktioner, der kan fange luft eller væske.

Kontrol 02

Jordbundens tilstand

Test den tungeste repræsentative forurening, ikke en ideel prøve.

Kontrol 03

Indlæsning af kurv

Hold akustisk adgang og delafstand i overensstemmelse med produktionen.

Kontrol 04

Skyl og tør

Tilpas nedstrømshåndtering til rest- og korrosionsrisici.

Systemvalg

Tilpas rengøringsruten til produktionsflowet

Etapetælling og automatisering følger den validerede proces og påkrævede output.

Batch

Enkelttank rute

Sammenlign for fokuseret vask, hvor skylning og tørring styres separat.

Flertrins

Vask, skyl og tør

Tilføj kontrollerede stadier, når overførsel og endelig tilstand har betydning.

Automatisk

Gentagelig overførsel

Evaluer automatisering, når output, håndtering eller receptkontrol kræver det.

Accept

Definer, hvordan den rengjorte del skal kontrolleres

Brug den samme praktiske inspektionsmetode til prøveprøver og produktionsdele.

  • Aftal overflade- eller restgrænsen
  • Tjek skjulte og vanskelige funktioner
  • Registrer skylnings-, tørrings- og håndteringsforhold
  • Sammenlign resultater før næste operation

Repræsentantforsøg

Bekræft processen med rigtige dele og belastninger

Forsøgsbeviser bør dække normal produktion og den vanskeligste forventede tilstand.

  1. BeskrivDel, materiale og forurening.
  2. IndlæsBrug realistisk afstand og orientering.
  3. PrøveRegistrer kemi, tid og temperatur.
  4. BekræftEfterse med den aftalte metode.

Ansøgningsspørgsmål

Planlægning af rengøringsstudiet

Relaterede applikationer

Udforsk tilstødende emner