• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX industriële ultrasoniese skoonmaaktoerusting
Presisie halfgeleier komponente voor skoonmaak

LENJEX Industriële Skoonmaak

Halfgeleieronderdele en -toebehore Ultrasoniese skoonmaak

Sagte, beheerde skoonmaak van halfgeleieronderdele, draers en gereedskap, waar fyn deeltjies en oppervlakintegriteit van kritieke belang is.

Hoekom Ultrasoniese

Ultrasoniese skoonmaak vir halfgeleierkomponente

Halfgeleiervervaardiging en sy gereedskap vereis baie fyn deeltjiebeheer en sagte energie om oppervlaktes te beskerm. Hoërfrekwensie, beheerde ultrasoniese skoonmaak verwyder fyn deeltjies en oorblyfsels van draers, toebehore en versoenbare dele sonder die sterk inploffing van 'n lae-frekwensie bad.

Die laboratorium ultrasoniese skoonmaker, met ontgas en vee, en die multi-frekwensie skoonmaker word vir hierdie take gebruik; frekwensie en chemie word noukeurig hersien. Die werk hou verband met skoonkamer presisie skoonmaak en presisie netheid beheer.

Verenigbaarheid, partikellimiete en hantering in 'n beheerde omgewing word bevestig voordat toerusting gespesifiseer word.

Presisie onderdele onder beheerde spoel
  • Verwydering van fyn deeltjies met beheerde energie
  • Sagte frekwensies wat oppervlaktes beskerm
  • Vee en ontgas vir egalige, konsekwente kavitasie
  • Geskik vir draers, toebehore en versoenbare onderdele
  • Herhaalbare siklusse vir beheerde produksie

Tipiese werkstukke

Onderdele in hierdie aansoek

  • Wafer draers en kassette
  • Verwerk toebehore en gereedskap
  • Presisie bewerkte onderdele
  • Keramiek- en kwartskomponente
  • Metaalskerms en bakkies
  • Versoenbare klein samestellings

Besoedeling

Gronde om te evalueer

  • Fyn deeltjies en stof
  • Verwerk residue
  • Vingerafdrukke en hantering van kontaminasie
  • Poleer- en lapreste
  • Olies en organiese films
Inspeksie van presisieonderdele

Netheid teiken

Definieer skoon voor die keuse van toerusting

Aanvaarding is gebaseer op deeltjietellings en oppervlakinspeksie wat geskik is vir die beheerde omgewing.

Hantering, spoel en droog word bestuur om herkontaminasie na skoonmaak te voorkom.

Aanbevole volgorde

'n Prosesroete vir evaluering

Die finale volgorde hang af van grondlading, materiaal, spoelkwaliteit en drooggedrag.

  1. Stap 1Ontgas vars vloeistof en kies 'n hoë frekwensie
  2. Stap 2Sagte ultrasoniese was om fyn deeltjies op te lig
  3. Stap 3Beheerde spoelstadiums
  4. Stap 4Droog en hanteer in 'n beheerde omgewing
  5. VerifieerGaan deeltjietellings en oppervlaktoestand na

Aanbevole toerusting

Stelsels om te vergelyk

Die finale spesifikasie volg op prosestoetsing en produksie-analise.

Proseskontroles

Beheer die veranderlikes wat die skoonmaakresultaat verander

Bevestig die onderdeel, grond, laai en finale hantering voordat toerustinginstellings reggemaak word.

Beheer 01

Materiaal en meetkunde

Teken oppervlaktes, holtes en kenmerke aan wat lug of vloeistof kan vasvang.

Beheer 02

Grondtoestand

Toets die swaarste verteenwoordigende kontaminasie, nie 'n ideale monster nie.

Beheer 03

Mandjie laai

Hou akoestiese toegang en deelspasiëring in ooreenstemming met produksie.

Beheer 04

Spoel en droog

Pas stroomaf hantering by residu- en korrosierisiko's.

Stelselkeuse

Pas die skoonmaakroete by produksievloei

Stadiumtelling en outomatisering volg die gevalideerde proses en vereiste uitset.

Batch

Enkel-tenk roete

Vergelyk vir gefokusde wasgoed waar spoel en droog afsonderlik bestuur word.

Multi-stadium

Was, spoel en droog

Voeg gekontroleerde stadiums by wanneer oordrag en finale toestand saak maak.

Outomatiese

Herhaalbare oordrag

Evalueer outomatisering wanneer afvoer, hantering of resepbeheer dit vereis.

Aanvaarding

Definieer hoe die skoongemaakte deel nagegaan sal word

Gebruik dieselfde praktiese inspeksiemetode vir proefmonsters en produksieonderdele.

  • Stem die oppervlak- of residulimiet saam
  • Gaan verborge en moeilike kenmerke na
  • Teken spoel-, droog- en hanteringstoestande aan
  • Vergelyk resultate voor die volgende operasie

Verteenwoordigende Verhoor

Bevestig die proses met regte onderdele en vragte

Verhoorbewyse moet normale produksie en die moeilikste verwagte toestand dek.

  1. BeskryfDeel, materiaal en kontaminasie.
  2. LaaiGebruik realistiese spasiëring en oriëntasie.
  3. ToetsTeken chemie, tyd en temperatuur aan.
  4. VerifieerInspekteer met die ooreengekome metode.
Beplan 'n skoonmaakproefStuur projekbesonderhede

Toepassingsvrae

Beplanning van die skoonmaakstudie

Verwante toepassings

Verken aangrensende werkstukke