3D-gedrukte dele in 'n skoonmaakmandjie

LENJEX Industriële Skoonmaak

3D Gedrukte Onderdele Ultrasoniese Skoonmaak

Verwyder oorblywende hars, ondersteuningsmateriaal, poeier en verwerkingsmedia van gedrukte dele, insluitend rooster en interne strukture.

Hoekom Ultrasoniese

Ultrasoniese skoonmaak vir 3D-gedrukte onderdele

Bykomende vervaardigde onderdele hou dikwels onverharde hars, ondersteuningsmateriaal, los poeier of verwerkingsmedia binne roosterstrukture, kanale en holtes. Ultrasoniese kavitasie spoel hierdie vasgevang materiaal uit komplekse gedrukte geometrieë wat spoel alleen nie kan skoonmaak nie.

'n Klein tafelblad skoonmaker of kompakte reeks hanteer die meeste gedrukte dele, met versoenbare oplosmiddel- of watergebaseerde media wat vir die materiaal gekies is. Die keuse word saam met die hersien oplosmiddel skoonmaak oplossing.

Materiaalversoenbaarheid, media en naverwerkingstappe moet bevestig word, want gedrukte polimere en sommige media kan sensitief wees.

Bykomende vervaardigde komponente
  • Spoel vasgevang hars en poeier uit tralies
  • Bereik interne kanale en holtes
  • Verwyder ondersteuning en verwerking van media
  • Kompakte werkbankmasjiene pas by lae volumes
  • Meer konsekwent as om hande te spoel

Tipiese werkstukke

Onderdele in hierdie aansoek

  • Hars-gedrukte dele
  • Polimeer en nylon gedrukte dele
  • Rooster en liggewig strukture
  • Onderdele met interne kanale
  • Metaal gedrukte dele (na-proses)
  • Prototipes en klein produksielopies

Besoedeling

Gronde om te evalueer

  • Ongeharde hars
  • Los poeier
  • Ondersteuning en wasmateriaal
  • Verwerking en oplosbare media
  • Vingerafdrukke en hantering van olies
  • Skoonmaak oorblyfsels
Inspeksie van gedrukte dele

Netheid teiken

Definieer skoon voor die keuse van toerusting

Aanvaarding is gebaseer op visuele inspeksie vir oorblywende hars, poeier of media in traliewerk en kanale.

Droog en enige uitharding of na-verwerking volg die materiaal leiding.

Aanbevole volgorde

'n Prosesroete vir evaluering

Die finale volgorde hang af van grondlading, materiaal, spoelkwaliteit en drooggedrag.

  1. Stap 1Spoel vooraf om los materiaal te verwyder
  2. Stap 2Ultrasoniese skoonmaak met versoenbare media
  3. Stap 3Spoel om holtes en kanale te spoel
  4. Stap 4Droog voor uitharding of na-verwerking
  5. VerifieerInspekteer traliewerk en interne kenmerke

Aanbevole toerusting

Stelsels om te vergelyk

Die finale spesifikasie volg op prosestoetsing en produksie-analise.

Proseskontroles

Beheer die veranderlikes wat die skoonmaakresultaat verander

Bevestig die onderdeel, grond, laai en finale hantering voordat toerustinginstellings reggemaak word.

Beheer 01

Materiaal en meetkunde

Teken oppervlaktes, holtes en kenmerke aan wat lug of vloeistof kan vasvang.

Beheer 02

Grondtoestand

Toets die swaarste verteenwoordigende kontaminasie, nie 'n ideale monster nie.

Beheer 03

Mandjie laai

Hou akoestiese toegang en deelspasiëring in ooreenstemming met produksie.

Beheer 04

Spoel en droog

Pas stroomaf hantering by residu- en korrosierisiko's.

Stelselkeuse

Pas die skoonmaakroete by produksievloei

Stadiumtelling en outomatisering volg die gevalideerde proses en vereiste uitset.

Batch

Enkel-tenk roete

Vergelyk vir gefokusde wasgoed waar spoel en droog afsonderlik bestuur word.

Multi-stadium

Was, spoel en droog

Voeg gekontroleerde stadiums by wanneer oordrag en finale toestand saak maak.

Outomatiese

Herhaalbare oordrag

Evalueer outomatisering wanneer afvoer, hantering of resepbeheer dit vereis.

Aanvaarding

Definieer hoe die skoongemaakte deel nagegaan sal word

Gebruik dieselfde praktiese inspeksiemetode vir proefmonsters en produksieonderdele.

  • Stem die oppervlak- of residulimiet saam
  • Gaan verborge en moeilike kenmerke na
  • Teken spoel-, droog- en hanteringstoestande aan
  • Vergelyk resultate voor die volgende operasie

Verteenwoordigende Verhoor

Bevestig die proses met regte onderdele en vragte

Verhoorbewyse moet normale produksie en die moeilikste verwagte toestand dek.

  1. BeskryfDeel, materiaal en kontaminasie.
  2. LaaiGebruik realistiese spasiëring en oriëntasie.
  3. ToetsTeken chemie, tyd en temperatuur aan.
  4. VerifieerInspekteer met die ooreengekome metode.

Toepassingsvrae

Beplanning van die skoonmaakstudie

Verwante toepassings

Verken aangrensende werkstukke