Thiết lập làm sạch các bộ phận bằng nhựa và cao su

Vệ sinh công nghiệp LENJEX

Làm sạch bằng siêu âm các bộ phận nhựa & cao su

Loại bỏ chất tách khuôn, dầu, hạt và cặn xử lý khỏi các bộ phận bằng nhựa và cao su bằng hóa chất nhẹ.

Tại sao siêu âm

Làm sạch siêu âm cho các bộ phận nhựa và cao su

Các bộ phận bằng nhựa và cao su có thể giữ lại chất tách khuôn, dầu, hạt và cặn gia công sau khi đúc. Làm sạch siêu âm nhẹ nhàng loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt này mà không cần dung môi mạnh có thể gây căng thẳng, phồng lên hoặc đánh dấu vật liệu.

A chất tẩy rửa gia nhiệt đa năng hoặc loạt bàn sử dụng hóa học nhẹ, trung tính. Công việc liên quan đến làm sạch bằng nước.

Nhiệt độ và hóa học phải được xác nhận đối với nhựa hoặc cao su cụ thể để tránh biến dạng hoặc thay đổi bề mặt.

Giỏ đựng linh kiện nhựa
  • Loại bỏ chất tách khuôn và cặn xử lý
  • Hóa học nhẹ nhàng bảo vệ polyme
  • Làm sạch bề mặt lõm và kết cấu
  • Tránh chà xát thủ công mạnh mẽ
  • Chu kỳ lặp lại cho các bộ phận đúc

Phôi điển hình

Các phần trong ứng dụng này

  • Các bộ phận đúc phun
  • Con dấu và miếng đệm cao su
  • Thành phần nhựa kết cấu
  • Vỏ và vỏ nhựa
  • Phụ kiện đúc nhỏ
  • Linh kiện nhựa điện tử

Ô nhiễm

Đất để đánh giá

  • Chất tháo khuôn
  • Xử lý dầu và cặn
  • Bụi và hạt
  • Dấu vân tay
  • Nhấp nháy và mảnh vụn nhỏ
Kiểm tra các bộ phận đúc

Mục tiêu sạch sẽ

Xác định sạch sẽ trước khi lựa chọn thiết bị

Việc chấp nhận dựa trên độ sạch bề mặt và không có chất giải phóng hoặc cặn trước khi lắp ráp, phủ hoặc liên kết.

Nhiệt độ phải ở dưới mức ảnh hưởng đến vật liệu.

Trình tự được đề xuất

Lộ trình quy trình đánh giá

Trình tự cuối cùng phụ thuộc vào tải trọng đất, vật liệu, chất lượng nước rửa và trạng thái sấy khô.

  1. Bước 1Xác nhận nhiệt độ và hóa học cho vật liệu
  2. Bước 2Rửa siêu âm nhẹ nhàng để loại bỏ chất giải phóng
  3. Bước 3Rửa sạch bằng hóa chất nhẹ
  4. Bước 4Sấy khô ở nhiệt độ an toàn
  5. Xác minhKiểm tra bề mặt và kích thước

Thiết bị được đề xuất

Hệ thống so sánh

Thông số kỹ thuật cuối cùng tuân theo quy trình thử nghiệm và phân tích sản xuất.

Kiểm soát quy trình

Kiểm soát các biến làm thay đổi kết quả làm sạch

Xác nhận bộ phận, đất, tải và xử lý cuối cùng trước khi sửa chữa cài đặt thiết bị.

Kiểm soát 01

Vật liệu và hình học

Ghi lại các bề mặt, lỗ hổng và các đặc điểm có thể bẫy không khí hoặc chất lỏng.

Kiểm soát 02

Tình trạng đất

Kiểm tra ô nhiễm đại diện nặng nhất, không phải là mẫu lý tưởng.

Kiểm soát 03

Tải giỏ

Giữ khả năng truy cập âm thanh và khoảng cách các bộ phận phù hợp với quá trình sản xuất.

Kiểm soát 04

Rửa sạch và sấy khô

Kết hợp việc xử lý tiếp theo với rủi ro cặn và ăn mòn.

Lựa chọn hệ thống

Phù hợp lộ trình làm sạch với quy trình sản xuất

Việc đếm giai đoạn và tự động hóa tuân theo quy trình đã được xác thực và đầu ra được yêu cầu.

Lô

Tuyến đường một bể

So sánh với giặt tập trung trong đó việc giũ và sấy được quản lý riêng biệt.

Nhiều giai đoạn

Rửa, rửa sạch và lau khô

Thêm các giai đoạn được kiểm soát khi tình trạng chuyển giao và điều kiện cuối cùng quan trọng.

tự động

Chuyển lặp lại

Đánh giá khả năng tự động hóa khi kiểm soát đầu ra, xử lý hoặc công thức nấu ăn yêu cầu.

Chấp nhận

Xác định cách kiểm tra phần được làm sạch

Sử dụng phương pháp kiểm tra thực tế tương tự cho các mẫu thử và các bộ phận sản xuất.

  • Đồng ý giới hạn bề mặt hoặc dư lượng
  • Kiểm tra các tính năng ẩn và khó
  • Ghi lại các điều kiện rửa, sấy khô và xử lý
  • So sánh kết quả trước khi thực hiện thao tác tiếp theo

Thử nghiệm đại diện

Xác nhận quy trình với các bộ phận và tải thực tế

Bằng chứng thử nghiệm phải bao gồm hoạt động sản xuất bình thường và điều kiện dự đoán khó khăn nhất.

  1. Mô tảBộ phận, vật liệu và ô nhiễm.
  2. TảiSử dụng khoảng cách và hướng thực tế.
  3. Kiểm traGhi lại hóa học, thời gian và nhiệt độ.
  4. Xác minhKiểm tra theo phương pháp đã thỏa thuận.

Câu hỏi ứng dụng

Lập kế hoạch nghiên cứu làm sạch

Ứng dụng liên quan

Khám phá phôi liền kề