• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Thiết bị làm sạch siêu âm công nghiệp LENJEX
Bộ phận gia công Thiết bị công nghiệp làm sạch siêu âm

Vệ sinh công nghiệp LENJEX

Bộ phận gia công làm sạch siêu âm

Các bộ phận được gia công thường giữ lại chất lỏng cắt và phoi mịn ở các lỗ chéo, ren và rãnh bên trong nơi việc rửa thủ công không nhất quán.

Phôi điển hình

Các phần trong ứng dụng này

  • Các bộ phận được phay CNC
  • Linh kiện quay
  • Thân van
  • Đa tạp thủy lực

Ô nhiễm

Đất để đánh giá

  • Dầu cắt
  • Chất làm mát hòa tan trong nước
  • Chip và tiền phạt
  • Hợp chất mài hoặc đánh bóng
Đánh giá quá trình làm sạch bằng siêu âm các bộ phận gia công

Mục tiêu sạch sẽ

Xác định sạch sẽ trước khi lựa chọn thiết bị

Quá trình này phải phù hợp với hoạt động tiếp theo, cho dù là phủ, lắp ráp, kiểm tra rò rỉ hay kiểm tra độ chính xác.

Phương pháp chấp nhận phải có tính thực tế cho việc thử nghiệm và sản xuất, với thời gian kiểm tra và xử lý mẫu đã được thống nhất.

Trình tự được đề xuất

Lộ trình quy trình đánh giá

Trình tự cuối cùng phụ thuộc vào tải trọng đất, vật liệu bộ phận, chất lượng nước rửa và trạng thái sấy khô.

  1. Bước 1Nghiên cứu về giỏ và tải
  2. Bước 2Rửa siêu âm nóng
  3. Bước 3Nước rửa lọc hoặc nước rửa theo tầng
  4. Bước 4Thổi khí và sấy khô bằng khí nóng
  5. Xác minhKiểm tra theo phương pháp làm sạch đã thỏa thuận.

Thiết bị được đề xuất

Hệ thống so sánh

Các dòng thiết bị này hỗ trợ việc đánh giá ứng dụng; đặc điểm kỹ thuật cuối cùng tuân theo quá trình thử nghiệm và phân tích sản xuất.

Kiểm soát quy trình

Kiểm soát các biến làm thay đổi kết quả làm sạch

Xác nhận bộ phận, đất, tải và xử lý cuối cùng trước khi sửa chữa cài đặt thiết bị.

Kiểm soát 01

Vật liệu và hình học

Ghi lại các bề mặt, lỗ hổng và các đặc điểm có thể bẫy không khí hoặc chất lỏng.

Kiểm soát 02

Tình trạng đất

Kiểm tra ô nhiễm đại diện nặng nhất, không phải là mẫu lý tưởng.

Kiểm soát 03

Tải giỏ

Giữ khả năng truy cập âm thanh và khoảng cách các bộ phận phù hợp với quá trình sản xuất.

Kiểm soát 04

Rửa sạch và sấy khô

Kết hợp việc xử lý tiếp theo với rủi ro cặn và ăn mòn.

Lựa chọn hệ thống

Phù hợp lộ trình làm sạch với quy trình sản xuất

Việc đếm giai đoạn và tự động hóa tuân theo quy trình đã được xác thực và đầu ra được yêu cầu.

Lô

Tuyến đường một bể

So sánh với giặt tập trung trong đó việc giũ và sấy được quản lý riêng biệt.

Nhiều giai đoạn

Rửa, rửa sạch và lau khô

Thêm các giai đoạn được kiểm soát khi tình trạng chuyển giao và điều kiện cuối cùng quan trọng.

tự động

Chuyển lặp lại

Đánh giá khả năng tự động hóa khi kiểm soát đầu ra, xử lý hoặc công thức nấu ăn yêu cầu.

Chấp nhận

Xác định cách kiểm tra phần được làm sạch

Sử dụng phương pháp kiểm tra thực tế tương tự cho các mẫu thử và các bộ phận sản xuất.

  • Đồng ý giới hạn bề mặt hoặc dư lượng
  • Kiểm tra các tính năng ẩn và khó
  • Ghi lại các điều kiện rửa, sấy khô và xử lý
  • So sánh kết quả trước khi thực hiện thao tác tiếp theo

Thử nghiệm đại diện

Xác nhận quy trình với các bộ phận và tải thực tế

Bằng chứng thử nghiệm phải bao gồm hoạt động sản xuất bình thường và điều kiện dự đoán khó khăn nhất.

  1. Mô tảBộ phận, vật liệu và ô nhiễm.
  2. TảiSử dụng khoảng cách và hướng thực tế.
  3. Kiểm traGhi lại hóa học, thời gian và nhiệt độ.
  4. Xác minhKiểm tra theo phương pháp đã thỏa thuận.
Lập kế hoạch thử nghiệm làm sạchGửi chi tiết dự án

Câu hỏi ứng dụng

Lập kế hoạch nghiên cứu làm sạch