Vệ sinh công nghiệp LENJEX
Loại bỏ dầu gia công, các hạt và gờ khỏi các bộ phận van, máy bơm và bộ truyền động, bao gồm cả các đường dẫn bên trong.
Tại sao siêu âm
Các bộ phận thủy lực và khí nén phụ thuộc vào các đường dẫn bên trong sạch sẽ, vì các hạt và dầu cặn gây ra hiện tượng dính van, mài mòn và hỏng hiệu suất. Cavitation siêu âm đạt đến các lỗ khoan chéo, ống cuộn, vỏ và các tính năng bên trong để loại bỏ ô nhiễm.
Quá trình này thường được chạy với kiểm soát độ sạch chính xác và lọc. A hệ thống nhiều bể hoặc hệ thống sạch-rửa-khô sản xuất phù hợp với hút bụi cho các bộ phận lắp ráp khó khô.
Giới hạn hạt và quá trình sấy khô được xác định sớm vì các thành phần rất nhạy cảm với ô nhiễm.
Phôi điển hình
Ô nhiễm
Mục tiêu sạch sẽ
Sự chấp nhận dựa trên số lượng hạt hoặc độ sạch trọng lượng liên quan đến chức năng thành phần.
Phải làm khô hoàn toàn các lối đi và khoang trước khi lắp ráp.
Trình tự được đề xuất
Trình tự cuối cùng phụ thuộc vào tải trọng đất, vật liệu, chất lượng nước rửa và trạng thái sấy khô.
Thiết bị được đề xuất
Thông số kỹ thuật cuối cùng tuân theo quy trình thử nghiệm và phân tích sản xuất.
Hệ thống nhiều giai đoạn
Hệ thống giai đoạn 2-8+ có thể cấu hình kết hợp rửa thô, rửa tinh, tráng, xử lý và sấy khô xung quanh mục tiêu độ sạch cần thiết.
Xem cấu hình Hệ thống làm sạch đa bể và tự động
Hệ thống rửa, rửa và sấy siêu âm nhiều tầng nhỏ gọn
Xem cấu hình
Bể đơn công nghiệp & Máy làm sạch đặc biệt
Làm sạch và sấy khô siêu âm chân không kín bằng hydrocarbon hoặc dung môi cồn biến tính
Xem cấu hìnhKiểm soát quy trình
Xác nhận bộ phận, đất, tải và xử lý cuối cùng trước khi sửa chữa cài đặt thiết bị.
Kiểm soát 01
Ghi lại các bề mặt, lỗ hổng và các đặc điểm có thể bẫy không khí hoặc chất lỏng.
Kiểm soát 02
Kiểm tra ô nhiễm đại diện nặng nhất, không phải là mẫu lý tưởng.
Kiểm soát 03
Giữ khả năng truy cập âm thanh và khoảng cách các bộ phận phù hợp với quá trình sản xuất.
Kiểm soát 04
Kết hợp việc xử lý tiếp theo với rủi ro cặn và ăn mòn.
Lựa chọn hệ thống
Việc đếm giai đoạn và tự động hóa tuân theo quy trình đã được xác thực và đầu ra được yêu cầu.
Lô
So sánh với giặt tập trung trong đó việc giũ và sấy được quản lý riêng biệt.
Nhiều giai đoạn
Thêm các giai đoạn được kiểm soát khi tình trạng chuyển giao và điều kiện cuối cùng quan trọng.
tự động
Đánh giá khả năng tự động hóa khi kiểm soát đầu ra, xử lý hoặc công thức nấu ăn yêu cầu.
Chấp nhận
Sử dụng phương pháp kiểm tra thực tế tương tự cho các mẫu thử và các bộ phận sản xuất.
Thử nghiệm đại diện
Bằng chứng thử nghiệm phải bao gồm hoạt động sản xuất bình thường và điều kiện dự đoán khó khăn nhất.
Câu hỏi ứng dụng
Bao gồm các bộ phận sản xuất thông thường và hình học hoặc tạp chất khó dự kiến nhất để quy trình không dựa trên một mẫu dễ dàng.
Cung cấp kích thước bộ phận, vật liệu, đất, mục tiêu độ sạch, bộ phận trên mỗi tải, sản lượng yêu cầu và các tiện ích sẵn có.
Các đoạn được khoan chéo và hở có thể được làm sạch bằng bọt khí và dòng chảy; các bộ phận kín được xác nhận riêng biệt và có thể cần xử lý bằng dung môi hoặc chân không.
Giới hạn khác nhau tùy theo thành phần và khách hàng; LENJEX xác nhận phương pháp và mục tiêu kiểm tra trước khi định cấu hình dây chuyền.
Không khí nóng xử lý các bộ phận hở, trong khi sấy chân không được sử dụng cho các đường dẫn phức tạp và các bộ phận lắp ráp.
Ứng dụng liên quan
Ứng dụng công nghiệp
Các bộ phận được gia công thường giữ lại chất lỏng cắt và phoi mịn ở các lỗ chéo, ren và rãnh bên trong nơi việc rửa thủ công không nhất quán.
Xem phương pháp làm sạch
Ứng dụng công nghiệp
Việc làm sạch chính xác được kiểm soát bởi kích thước hạt, độ nhạy bề mặt, chất lượng nước rửa, điều kiện bể và cách xử lý sau khi rửa.
Xem phương pháp làm sạch
Ứng dụng công nghiệp
Loại bỏ cặn carbon, dầu, cặn đúc và gia công khỏi các bộ phận tăng áp và tuabin.
Xem phương pháp làm sạch