डाई-कास्ट भागहरूको टोकरी

LENJEX औद्योगिक सफाई

डाइ-कास्टिङ र कास्टिङ पार्ट्स अल्ट्रासोनिक सफाई

डाइ-रिलीज एजेन्ट, मेसिनिङ तेल, कास्टिङ अवशेषहरू र एल्युमिनियम, जस्ता र अन्य कास्टिङबाट कणहरू हटाउँछ।

किन अल्ट्रासोनिक

डाइ-कास्टिङ पार्ट्सका लागि अल्ट्रासोनिक सफाई

डाइ-कास्ट र कास्ट पार्टहरूले रिलिज एजेन्ट, कास्टिङ तेल, मेसिनिङ फ्लुइडहरू, चिप्स र जटिल कास्ट ज्यामितिहरूमा कणहरू बोक्छन्। अल्ट्रासोनिक सफाईले यी अवशेषहरूलाई लगातार हटाउनको लागि रिसेसहरू, पखेटाहरू र आन्तरिक सुविधाहरूमा पुग्छ, रसायन विज्ञानले एल्युमिनियम र जस्ता मिश्रहरूलाई जोगाउन नियन्त्रण गर्दछ।

प्रक्रिया समर्थन गर्दछ घटाउने र मेसिनिङ, कोटिंग वा असेंबली अघि एक सामान्य पूर्व-उपचार हो। ए निस्पंदन संग क्लीनरलिफ्टिङ प्लेटफर्म सफा गर्ने वा गैन्ट्री सफाई लाइन ब्याच वा भोल्युमको आधारमा प्रयोग गरिन्छ।

सामग्री अनुकूलता, विशेष गरी एल्युमिनियमको लागि, मान्य छ किनभने तापमान र क्षारीय रसायन नियन्त्रण हुनुपर्छ।

कार्यशालामा डाइ-कास्ट कम्पोनेन्टहरू
  • रिसेसेस, फिन्स र कास्ट ज्यामितिहरूमा पुग्छ
  • रिलिज एजेन्ट र कास्टिङ तेलहरू हटाउँछ
  • एल्युमिनियम र जस्ता को लागी नियन्त्रित रसायन विज्ञान
  • निस्पंदनले कास्टिङ कणहरू हटाउँछ
  • कोटिंग वा विधानसभाको लागि कास्टिङहरू तयार गर्दछ

विशिष्ट Workpieces

यस अनुप्रयोगमा भागहरू

  • एल्युमिनियम डाइ-कास्ट हाउसिंग
  • जस्ता डाई-कास्ट घटक
  • मेसिन गरिएको कास्टिङ र कभरहरू
  • इन्जिन र प्रसारण कास्ट पार्ट्स
  • कोष्ठक र फिटिंगहरू कास्ट गर्नुहोस्
  • तातो सिंक र फिनन्ड कास्टिंगहरू

प्रदूषण

माटो मूल्याङ्कन गर्न

  • मर्ने-रिलीज एजेन्ट
  • कास्टिङ र मेसिनिङ तेलहरू
  • धातु चिप्स र कास्टिंग कणहरू
  • मोल्ड-रिलीज अवशेषहरू
  • ओक्सीकरण र विकृति
  • मेसिनिङ शीतलक
कास्ट अवयवहरूको निरीक्षण

सरसफाई लक्ष्य

उपकरण छनौट गर्नु अघि सफा परिभाषित गर्नुहोस्

स्वीकृति सतह सफाई, अवशेष जाँच र कोटिंग वा विधानसभा अघि मिश्र धातु को अवस्था मा आधारित छ।

दाग हुनबाट बच्न एल्युमिनियमका भागहरूलाई प्रमाणित तापक्रम र रसायन चाहिन्छ।

सिफारिस गरिएको अनुक्रम

मूल्याङ्कनको लागि प्रक्रिया मार्ग

अन्तिम क्रम माटो लोडिङ, सामग्री, कुल्ला गुणस्तर र सुकाउने व्यवहार मा निर्भर गर्दछ।

  1. चरण १कण र भारी तेल हटाउन पूर्व सफा गर्नुहोस्
  2. चरण २मिश्र धातु-सुरक्षित रसायन संग अल्ट्रासोनिक धुलाई
  3. चरण 3चरणहरू कुल्ला
  4. चरण 4तुरुन्तै सुकाउनुहोस् र निरीक्षण गर्नुहोस्
  5. प्रमाणित गर्नुहोस्अवशेष र मिश्र धातु सतह जाँच गर्नुहोस्

सिफारिस गरिएको उपकरण

तुलना गर्न प्रणालीहरू

अन्तिम विशिष्टता प्रक्रिया परीक्षण र उत्पादन विश्लेषण पछ्याउँछ।

लिफ्टिङ प्लेटफर्मको साथ अल्ट्रासोनिक क्लीनर

औद्योगिक एकल ट्याङ्की र विशेष क्लीनर

लिफ्टिङ प्लेटफर्म र आन्दोलनकारी संग अल्ट्रासोनिक क्लीनर

भारी टोकरीहरूको लागि ठाडो आन्दोलनको साथ हाइड्रोलिक लिफ्टिङ प्लेटफर्म

कन्फिगरेसन हेर्नुहोस्
उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि पूर्ण-स्वचालित ग्यान्ट्री अल्ट्रासोनिक सफाई लाइन

स्वचालित सफाई लाइनहरू

उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि पूर्ण-स्वचालित ग्यान्ट्री अल्ट्रासोनिक सफाई लाइन

एक PLC-नियन्त्रित ग्यान्ट्री लाइन जसले स्वचालित रूपमा 3-12 प्रक्रिया स्टेशनहरू मार्फत टोकरीहरूलाई स्वचालित रूपमा लिफ्ट, स्थानान्तरण, दोलन र वैकल्पिक रूपमा घुमाउँछ।

कन्फिगरेसन हेर्नुहोस्

प्रक्रिया नियन्त्रणहरू

सफाई परिणाम परिवर्तन गर्ने चरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्

उपकरण सेटिङहरू फिक्स गर्नु अघि भाग, माटो, लोडिङ र अन्तिम ह्यान्डलिंग पुष्टि गर्नुहोस्।

नियन्त्रण 01

सामग्री र ज्यामिति

रेकर्ड सतहहरू, गुफाहरू र सुविधाहरू जुन हावा वा तरल जाल गर्न सक्छ।

नियन्त्रण 02

माटोको अवस्था

सबैभन्दा भारी प्रतिनिधि प्रदूषण परीक्षण गर्नुहोस्, आदर्श नमूना होइन।

नियन्त्रण 03

टोकरी लोड गर्दै

उत्पादन संग संगत ध्वनिक पहुँच र भाग स्पेसिङ राख्नुहोस्।

नियन्त्रण 04

कुल्ला र सुकाउने

अवशेष र क्षरण जोखिमहरूमा डाउनस्ट्रीम ह्यान्डलिंग मिलाउनुहोस्।

प्रणाली चयन

उत्पादन प्रवाहमा सफाई मार्ग मिलाउनुहोस्

स्टेज गणना र स्वचालन मान्य प्रक्रिया र आवश्यक आउटपुट पछ्याउनुहोस्।

ब्याच

एकल-ट्यांक मार्ग

फोकस गरिएको धुलाईको लागि तुलना गर्नुहोस् जहाँ कुल्ला र सुकाउने अलग-अलग व्यवस्थापन गरिन्छ।

बहु-चरण

धुनुहोस्, कुल्ला र सुकाउनुहोस्

क्यारीओभर र अन्तिम अवस्था महत्त्वपूर्ण हुँदा नियन्त्रित चरणहरू थप्नुहोस्।

स्वचालित

दोहोरिने स्थानान्तरण

आउटपुट, ह्यान्डलिङ वा रेसिपी नियन्त्रण आवश्यक हुँदा स्वचालनको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

स्वीकृति

सफा गरिएको भाग कसरी जाँच गरिनेछ परिभाषित गर्नुहोस्

परीक्षण नमूनाहरू र उत्पादन भागहरूको लागि एउटै व्यावहारिक निरीक्षण विधि प्रयोग गर्नुहोस्।

  • सतह वा अवशिष्ट सीमा सहमत
  • लुकेका र कठिन सुविधाहरू जाँच गर्नुहोस्
  • कुल्ला, सुकाउने र ह्यान्डलिंग अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्
  • अर्को अपरेशन अघि परिणामहरू तुलना गर्नुहोस्

प्रतिनिधि परीक्षण

वास्तविक भागहरू र लोडहरूसँग प्रक्रिया पुष्टि गर्नुहोस्

परीक्षण प्रमाणले सामान्य उत्पादन र सबैभन्दा कठिन अपेक्षित अवस्थालाई कभर गर्नुपर्छ।

  1. वर्णन गर्नुहोस्भाग, सामग्री र प्रदूषण।
  2. लोडयथार्थपरक स्पेसिङ र अभिमुखीकरण प्रयोग गर्नुहोस्।
  3. परीक्षणरसायन विज्ञान, समय र तापमान रेकर्ड गर्नुहोस्।
  4. प्रमाणित गर्नुहोस्सहमत विधिको साथ निरीक्षण गर्नुहोस्।

आवेदन प्रश्नहरू

सरसफाइ अध्ययन योजना

सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू

नजिकैको workpieces अन्वेषण गर्नुहोस्

स्ट्याम्प गरिएको धातु घटकहरूको टोकरी

औद्योगिक आवेदन

मुद्रांकन र पाना धातु अल्ट्रासोनिक सफाई

उच्च भोल्युममा स्ट्याम्प गरिएको र शीट-मेटल भागहरूबाट रेखाचित्र तेल, स्ट्याम्पिङ लुब्रिकेन्ट र जरिवाना हटाउँछ।

सफाई दृष्टिकोण हेर्नुहोस्
मोटर वाहन पार्ट्स अल्ट्रासोनिक सफाई

औद्योगिक आवेदन

मोटर वाहन पार्ट्स अल्ट्रासोनिक सफाई

अटोमोटिभ कम्पोनेन्ट सफाईले उत्पादन प्रवाहलाई ढिलो नगरी प्यासेज, प्वाल र जटिल सतहहरूबाट मिश्रित प्रदूषण हटाउनु पर्छ।

सफाई दृष्टिकोण हेर्नुहोस्