सफा गर्ने टोकरीमा एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू

LENJEX औद्योगिक सफाई

एयरोस्पेस र रक्षा पार्ट्स अल्ट्रासोनिक सफाई

एरोस्पेस र डिफेन्स कम्पोनेन्टहरूले एसेम्बली, निरीक्षण वा सतह उपचार अघि कण र अवशिष्ट सीमाहरूमा नियन्त्रित, दोहोर्याउन सकिने सफाईको माग गर्दछ।

किन अल्ट्रासोनिक

एयरोस्पेस र रक्षाको लागि अल्ट्रासोनिक सफाई

एयरोस्पेस र डिफेन्स पार्ट्सहरू उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुबाट मेसिन बनाइन्छ र कडा सहिष्णुता, आन्तरिक मार्गहरू र संवेदनशील सतहहरू संयोजन गर्दछ। अल्ट्रासोनिक cavitation यी ज्यामितिहरूमा लगातार पुग्छ, मेशिनिङ तेल, चिप्स, पालिश गर्ने कम्पाउन्ड र आक्रामक म्यानुअल काम बिना नै अवशेषहरू ह्यान्डल गर्ने जसले समाप्त भागलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।

प्रक्रिया सामान्यतया परिभाषित कण सीमा को लागी मान्य छ सटीक सफाई नियन्त्रण। टर्बाइन र भल्भ कम्पोनेन्टहरू, इन्धन-प्रणाली टुक्राहरू र संरचनात्मक फिटिंगहरू जस्ता भागहरू बहु-ट्यांक अल्ट्रासोनिक प्रणाली वा, उच्च-मूल्यको कामको लागि, क भ्याकुम अल्ट्रासोनिक क्लीनर.

फ्रिक्वेन्सी, रसायन विज्ञान, निस्पंदन, कुल्ला र सुकाउने मिश्र धातु र आवश्यक सफाईको लागि चयन गरिन्छ, त्यसपछि परीक्षण सफाईको समयमा पुष्टि हुन्छ।

मेसिन गरिएको एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरूको निरीक्षण
  • गुणस्तर-महत्वपूर्ण भागहरूको लागि दोहोर्याइएको कण र अवशेष हटाउने
  • आन्तरिक मार्गहरू, अन्धा प्वालहरू र जटिल सुविधाहरूको सफाई
  • नियन्त्रित रसायन विज्ञान जसले उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरूलाई सुरक्षित गर्दछ
  • ट्रेसिबिलिटी र निरीक्षणलाई समर्थन गर्ने दस्तावेज चक्र
  • कम म्यानुअल परिष्करण र भाग क्षति को जोखिम

विशिष्ट Workpieces

यस अनुप्रयोगमा भागहरू

  • टर्बाइन र कम्प्रेसर कम्पोनेन्टहरू
  • भल्भ बडी र हाइड्रोलिक फिटिंग
  • इन्धन प्रणाली र हाइड्रोलिक भागहरू
  • संरचनात्मक फिटिंग र कोष्ठकहरू
  • ल्यान्डिङ गियर कम्पोनेन्टहरू
  • एक्चुएटर र सर्वो भागहरू

प्रदूषण

माटो मूल्याङ्कन गर्न

  • मेसिनिङ र काटन तेल
  • धातु चिप्स र राम्रो कणहरू
  • पालिसिङ र ल्यापिङ कम्पाउन्ड
  • फिंगरप्रिन्टहरू र ह्यान्डलिंग अवशेषहरू
  • संरक्षक र जंग-रोकथाम तेल
  • रेखाचित्र र स्नेहक गठन
इन्जिनियर सफाई सटीक एयरोस्पेस भागहरु

सरसफाई लक्ष्य

उपकरण छनौट गर्नु अघि सफा परिभाषित गर्नुहोस्

स्वीकृति प्रायः गुरुत्वाकर्षण वा गणना गरिएको कण सीमा, अवशेष जाँच वा अर्को अपरेशनमा बाँधिएको सतह निरीक्षणमा आधारित हुन्छ।

एउटै निरीक्षण विधि परीक्षण सफाई र उत्पादनको लागि प्रयोग गरिनु पर्छ, सहमत नमूना र ह्यान्डलिंगको साथ।

सिफारिस गरिएको अनुक्रम

मूल्याङ्कनको लागि प्रक्रिया मार्ग

अन्तिम क्रम माटो लोडिङ, सामग्री, कुल्ला गुणस्तर र सुकाउने व्यवहार मा निर्भर गर्दछ।

  1. चरण १भारी चिप्स र ढीलो माटो हटाउन पूर्व सफा गर्नुहोस्
  2. चरण २नियन्त्रित रसायन विज्ञान संग अल्ट्रासोनिक धुने
  3. चरण 3क्यारीओभर हटाउन बहु-चरण कुल्ला
  4. चरण 4भ्याकुम वा तातो हावा सुकाउने गुफाहरूसँग मेल खान्छ
  5. प्रमाणित गर्नुहोस्कण वा अवशिष्ट सीमा विरुद्ध निरीक्षण गर्नुहोस्

सिफारिस गरिएको उपकरण

तुलना गर्न प्रणालीहरू

अन्तिम विशिष्टता प्रक्रिया परीक्षण र उत्पादन विश्लेषण पछ्याउँछ।

मल्टि-ट्याङ्क अल्ट्रासोनिक क्लिनिङ मेसिन - एक लाइनमा सफा, कुल्ला र सुख्खा गर्नुहोस्

बहु-चरण प्रणालीहरू

मल्टि-ट्याङ्क अल्ट्रासोनिक क्लिनिङ मेसिन - एक लाइनमा सफा, कुल्ला र सुख्खा गर्नुहोस्

आवश्यक सरसफाइ लक्ष्यको वरिपरि रफ वाश, राम्रोसँग धुने, कुल्ला, उपचार र सुकाउने संयोजन गर्ने एउटा कन्फिगर योग्य २-८+ चरण प्रणाली।

कन्फिगरेसन हेर्नुहोस्
भ्याकुम विलायक अल्ट्रासोनिक सफाई मेसिन

औद्योगिक एकल ट्याङ्की र विशेष क्लीनर

भ्याकुम विलायक अल्ट्रासोनिक सफाई मेसिन

सिल गरिएको भ्याकुम अल्ट्रासोनिक सफाई र हाइड्रोकार्बन वा परिमार्जित-अल्कोहल विलायकको साथ सुकाउने

कन्फिगरेसन हेर्नुहोस्

प्रक्रिया नियन्त्रणहरू

सफाई परिणाम परिवर्तन गर्ने चरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्

उपकरण सेटिङहरू फिक्स गर्नु अघि भाग, माटो, लोडिङ र अन्तिम ह्यान्डलिंग पुष्टि गर्नुहोस्।

नियन्त्रण 01

सामग्री र ज्यामिति

रेकर्ड सतहहरू, गुफाहरू र सुविधाहरू जुन हावा वा तरल जाल गर्न सक्छ।

नियन्त्रण 02

माटोको अवस्था

सबैभन्दा भारी प्रतिनिधि प्रदूषण परीक्षण गर्नुहोस्, आदर्श नमूना होइन।

नियन्त्रण 03

टोकरी लोड गर्दै

उत्पादन संग संगत ध्वनिक पहुँच र भाग स्पेसिङ राख्नुहोस्।

नियन्त्रण 04

कुल्ला र सुकाउने

अवशेष र क्षरण जोखिमहरूमा डाउनस्ट्रीम ह्यान्डलिंग मिलाउनुहोस्।

प्रणाली चयन

उत्पादन प्रवाहमा सफाई मार्ग मिलाउनुहोस्

स्टेज गणना र स्वचालन मान्य प्रक्रिया र आवश्यक आउटपुट पछ्याउनुहोस्।

ब्याच

एकल-ट्यांक मार्ग

फोकस गरिएको धुलाईको लागि तुलना गर्नुहोस् जहाँ कुल्ला र सुकाउने अलग-अलग व्यवस्थापन गरिन्छ।

बहु-चरण

धुनुहोस्, कुल्ला र सुकाउनुहोस्

क्यारीओभर र अन्तिम अवस्था महत्त्वपूर्ण हुँदा नियन्त्रित चरणहरू थप्नुहोस्।

स्वचालित

दोहोरिने स्थानान्तरण

आउटपुट, ह्यान्डलिङ वा रेसिपी नियन्त्रण आवश्यक हुँदा स्वचालनको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

स्वीकृति

सफा गरिएको भाग कसरी जाँच गरिनेछ परिभाषित गर्नुहोस्

परीक्षण नमूनाहरू र उत्पादन भागहरूको लागि एउटै व्यावहारिक निरीक्षण विधि प्रयोग गर्नुहोस्।

  • सतह वा अवशिष्ट सीमा सहमत
  • लुकेका र कठिन सुविधाहरू जाँच गर्नुहोस्
  • कुल्ला, सुकाउने र ह्यान्डलिंग अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्
  • अर्को अपरेशन अघि परिणामहरू तुलना गर्नुहोस्

प्रतिनिधि परीक्षण

वास्तविक भागहरू र लोडहरूसँग प्रक्रिया पुष्टि गर्नुहोस्

परीक्षण प्रमाणले सामान्य उत्पादन र सबैभन्दा कठिन अपेक्षित अवस्थालाई कभर गर्नुपर्छ।

  1. वर्णन गर्नुहोस्भाग, सामग्री र प्रदूषण।
  2. लोडयथार्थपरक स्पेसिङ र अभिमुखीकरण प्रयोग गर्नुहोस्।
  3. परीक्षणरसायन विज्ञान, समय र तापमान रेकर्ड गर्नुहोस्।
  4. प्रमाणित गर्नुहोस्सहमत विधिको साथ निरीक्षण गर्नुहोस्।

आवेदन प्रश्नहरू

सरसफाइ अध्ययन योजना

सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू

नजिकैको workpieces अन्वेषण गर्नुहोस्