청소 바구니의 유압 구성품

LENJEX 산업용 청소

유압 및 공압 부품 초음파 세척

내부 통로를 포함하여 밸브, 펌프 및 액추에이터 부품에서 가공 오일, 입자 및 버를 제거합니다.

왜 초음파인가?

유압 및 공압 초음파 세척

입자와 잔여 오일로 인해 밸브 고착, 마모 및 성능 저하가 발생하기 때문에 유압 및 공압 구성품은 깨끗한 내부 통로가 필요합니다. 초음파 캐비테이션은 교차 천공된 구멍, 스풀, 하우징 및 내부 기능에 도달하여 오염 물질을 제거합니다.

프로세스는 일반적으로 다음과 같이 실행됩니다. 정밀한 청정도 관리 그리고 여과. 에이 다중 탱크 시스템 또는 세척-헹굼-건조 시스템 생산에 적합합니다. 진공청소기 건조하기 어려운 조립 부품용.

구성 요소가 오염에 매우 민감하기 때문에 입자 제한 및 건조가 조기에 정의됩니다.

가공된 밸브 및 펌프 부품
  • 교차 드릴 구멍과 내부 통로를 플러시합니다.
  • 밸브 고장을 일으키는 입자를 제거합니다.
  • 여과로 재침착 방지
  • 정밀 조립을 위한 통합 건조
  • 생산을 위한 반복 가능한 청결도

일반적인 공작물

이 애플리케이션의 부품

  • 밸브 본체 및 스풀
  • 펌프 하우징 및 기어 부품
  • 실린더 및 액추에이터 구성 요소
  • 피팅 및 매니폴드
  • 유압 블록
  • 공압 밸브 및 본체

오염

평가할 토양

  • 가공 및 절삭유
  • 금속 칩 및 미세분
  • 버와 입자
  • 유압 오일 잔류물
  • 방부제 오일
  • 주조 및 주조 잔여물
유압 부품용 금속 바구니

청정도 목표

장비를 선택하기 전에 청결을 정의하십시오

승인은 구성 요소 기능과 연결된 입자 수 또는 중량 측정 청결도를 기준으로 합니다.

조립하기 전에 통로와 구멍을 완전히 건조시켜야 합니다.

권장 순서

평가를 위한 프로세스 경로

최종 순서는 토양 부하, 재료, 헹굼 품질 및 건조 동작에 따라 달라집니다.

  1. 1단계칩과 느슨한 오일을 제거하기 위한 사전 세척
  2. 2단계여과를 이용한 초음파 세척
  3. 3단계내부 통로를 헹구십시오.
  4. 4단계열기 또는 진공 건조
  5. 확인입자 청결도 확인

권장 장비

비교할 시스템

최종 사양은 프로세스 테스트 및 생산 분석을 따릅니다.

프로세스 제어

청소 결과를 변경하는 변수를 제어합니다.

장비 설정을 수정하기 전에 부품, 토양, 적재 및 최종 취급을 확인하십시오.

컨트롤 01

소재와 기하학

공기나 액체를 가둘 수 있는 표면, 구멍 및 특징을 기록합니다.

컨트롤 02

토양상태

이상적인 샘플이 아닌 가장 심각한 대표 오염을 테스트합니다.

컨트롤 03

바구니 로딩

음향 접근 및 부품 간격을 생산과 일관되게 유지하십시오.

컨트롤 04

헹구고 말리기

잔류물 및 부식 위험에 따라 다운스트림 처리를 일치시킵니다.

시스템 선택

생산 흐름에 맞춰 청소 경로를 일치시키세요.

단계 수와 자동화는 검증된 프로세스와 필요한 출력을 따릅니다.

일괄

단일 탱크 경로

헹굼과 건조가 별도로 관리되는 집중 세탁과 비교해 보세요.

다단계

씻고, 헹구고, 말리세요

이월 및 최종 조건이 중요한 경우 제어된 단계를 추가합니다.

자동

반복 가능한 전송

출력, 처리 또는 레시피 제어에 필요할 때 자동화를 평가합니다.

수락

청소된 부품을 검사하는 방법을 정의합니다.

시험 샘플과 생산 부품에 동일한 실제 검사 방법을 사용합니다.

  • 표면 또는 잔류물 제한에 동의
  • 숨겨진 기능, 어려운 기능 확인
  • 헹굼, 건조 및 취급 조건을 기록합니다.
  • 다음 작업 전 결과 비교

대표적인 재판

실제 부품과 하중으로 공정을 확인하세요.

시험 증거는 정상적인 생산과 가장 어려운 예상 조건을 다루어야 합니다.

  1. 설명하다부품, 재료 및 오염.
  2. 로드사실적인 간격과 방향을 사용합니다.
  3. 테스트화학, 시간, 온도를 기록합니다.
  4. 확인합의된 방법으로 검사하십시오.

신청 질문

청소 연구 계획

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