LENJEX 산업용 청소
베어링 및 기어 초음파 세척
내부 기능 및 톱니를 포함하여 베어링, 레이스 및 기어에서 가공 오일, 칩 및 래핑 화합물을 제거합니다.
왜 초음파인가?
베어링 및 기어의 초음파 세척
베어링, 레이스 및 기어에는 입자와 잔류 오일이 소음, 마모 및 조립에 영향을 미치는 정밀한 표면과 톱니가 있습니다. 초음파 캐비테이션은 톱니 틈, 레이스 및 작은 형상에 도달하여 가공 오일, 칩, 미세분 및 래핑 화합물을 일관되게 제거합니다.
프로세스는 일반적으로 다음과 같이 실행됩니다. 정밀한 청정도 관리 정밀 부품이 젖은 상태로 방치되어서는 안 되기 때문에 적절한 건조가 필요합니다. 에이 세척-헹굼-건조 시스템 또는 진공 솔벤트 클리너 조립된 부품이나 건조하기 어려운 부품에 사용되며 여과가 표준입니다.
빈도, 여과 등급 및 건조는 구성 요소 크기 및 청결도 목표에 따라 선택됩니다.

- 톱니 틈, 레이스 및 작은 형상에 도달
- 소음과 마모에 영향을 미치는 입자를 제거합니다.
- 여과를 통해 연마 입자가 욕조에 들어가지 않게 합니다.
- 통합 건조로 물 자국 방지
- 대용량 정밀 부품을 위한 반복 가능한 사이클
일반적인 공작물
이 애플리케이션의 부품
- 볼 및 롤러 베어링
- 레이스와 베어링 링
- 스퍼, 헬리컬 및 베벨 기어
- 기어 블랭크 및 피니언
- 소형 기어 어셈블리
- 슬리브 및 정밀 부싱
오염
평가할 토양
- 가공 및 절삭유
- 금속 칩 및 미세분
- 래핑 및 폴리싱 컴파운드
- 열처리 및 냉각 오일
- 방부제 오일
- 카본 및 스케일(열처리 부품)

청정도 목표
장비를 선택하기 전에 청결을 정의하십시오
승인은 입자 제한, 표면 검사 또는 잔류 오일 점검을 기반으로 하며 종종 조립 품질과 연결됩니다.
건조 시 정밀 표면에 물 자국이나 잔여물이 남지 않아야 합니다.
권장 순서
평가를 위한 프로세스 경로
최종 순서는 토양 부하, 재료, 헹굼 품질 및 건조 동작에 따라 달라집니다.
- 1단계칩과 냉각 오일을 제거하기 위한 사전 세척
- 2단계여과를 이용한 초음파 세척
- 3단계캐리오버를 제거하기 위해 단계를 헹구십시오.
- 4단계열기 또는 진공 건조
- 확인파티클 및 표면 상태 확인
권장 장비
비교할 시스템
최종 사양은 프로세스 테스트 및 생산 분석을 따릅니다.
다단계 시스템
다중 탱크 초음파 세척 기계 - 한 라인에서 세척, 헹굼 및 건조
필요한 청결 목표를 중심으로 거친 세탁, 미세 세탁, 헹굼, 처리 및 건조를 결합한 구성 가능한 2~8+ 단계 시스템입니다.
구성 보기프로세스 제어
청소 결과를 변경하는 변수를 제어합니다.
장비 설정을 수정하기 전에 부품, 토양, 적재 및 최종 취급을 확인하십시오.
컨트롤 01
소재와 기하학
공기나 액체를 가둘 수 있는 표면, 구멍 및 특징을 기록합니다.
컨트롤 02
토양상태
이상적인 샘플이 아닌 가장 심각한 대표 오염을 테스트합니다.
컨트롤 03
바구니 로딩
음향 접근 및 부품 간격을 생산과 일관되게 유지하십시오.
컨트롤 04
헹구고 말리기
잔류물 및 부식 위험에 따라 다운스트림 처리를 일치시킵니다.
시스템 선택
생산 흐름에 맞춰 청소 경로를 일치시키세요.
단계 수와 자동화는 검증된 프로세스와 필요한 출력을 따릅니다.
일괄
단일 탱크 경로
헹굼과 건조가 별도로 관리되는 집중 세탁과 비교해 보세요.
다단계
씻고, 헹구고, 말리세요
이월 및 최종 조건이 중요한 경우 제어된 단계를 추가합니다.
자동
반복 가능한 전송
출력, 처리 또는 레시피 제어에 필요할 때 자동화를 평가합니다.
수락
청소된 부품을 검사하는 방법을 정의합니다.
시험 샘플과 생산 부품에 동일한 실제 검사 방법을 사용합니다.
- 표면 또는 잔류물 제한에 동의
- 숨겨진 기능, 어려운 기능 확인
- 헹굼, 건조 및 취급 조건을 기록합니다.
- 다음 작업 전 결과 비교
대표적인 재판
실제 부품과 하중으로 공정을 확인하세요.
시험 증거는 정상적인 생산과 가장 어려운 예상 조건을 다루어야 합니다.
- 설명하다부품, 재료 및 오염.
- 로드사실적인 간격과 방향을 사용합니다.
- 테스트화학, 시간, 온도를 기록합니다.
- 확인합의된 방법으로 검사하십시오.
신청 질문
청소 연구 계획
일반적인 생산 부품과 가장 어려울 것으로 예상되는 형상 또는 오염을 포함하여 프로세스가 쉬운 샘플을 기반으로 하지 않도록 합니다.
부품 치수, 재료, 토양, 청정도 목표, 부하당 부품, 필요한 출력 및 사용 가능한 유틸리티를 제공합니다.
조립되어 건조하기 어려운 부품은 공동에 침투하여 건조시키는 용제 또는 진공 시스템을 사용하여 처리하는 경우가 많습니다. 수성 수성 라인은 최종 조립 전 구성 요소에 더 일반적입니다.
베어링은 연마 입자에 민감합니다. 여과된 세척 및 헹굼은 입자가 정밀한 표면에 재침착되는 것을 방지합니다.
일반적으로 장비를 구성하기 전에 합의된 입자 수, 중량 측정 검사 또는 잔류 오일 점검을 통해 이루어집니다.


