LENJEX 산업용 청소
터보차저 및 터빈 부품 초음파 세척
터보차저 및 터빈 부품에서 탄소, 오일, 주조 및 기계 가공 잔여물을 제거합니다.
왜 초음파인가?
터보차저 및 터빈의 초음파 세척
터보차저 및 터빈 부품은 주조 하우징, 정밀 가공 부품 및 오일, 탄소, 주조 릴리스 및 가공 유체로 오염된 내부 기능을 결합합니다. 초음파 세척은 하우징, 임펠러 기능 및 공동에 도달하여 이러한 잔류물을 일관되게 제거합니다.
프로세스는 다음과 같습니다. 탄소 침전물 제거 그리고 탈지. 에이 리프팅 플랫폼 클리너 또는 다중 탱크 시스템 알루미늄 부품용 합금 안전 화학을 사용하여 무거운 부품을 처리합니다.
장비를 지정하기 전에 재료, 탄소 부하 및 균형 또는 조립 요구 사항을 검토합니다.

- 하우징에서 탄소와 오일을 제거합니다.
- 임펠러 기능 및 공동에 도달
- 무거운 주조 부품 및 기계 가공 부품 처리
- 알루미늄을 위한 합금 안전 화학
- 조립 또는 재사용을 위해 구성 요소를 준비합니다.
일반적인 공작물
이 애플리케이션의 부품
- 터보차저 하우징
- 압축기 및 터빈 부품
- 베어링 하우징
- 샤프트 및 로터 구성 요소
- 정밀 가공 부품
- 액추에이터 및 소형 부품
오염
평가할 토양
- 탄소 침전물
- 오일 및 그리스
- 주조 이형제
- 가공유체 및 칩
- 산화 및 스케일
- 입자

청정도 목표
장비를 선택하기 전에 청결을 정의하십시오
승인은 조립 전 육안 검사, 탄소 및 잔류물 검사, 표면 상태를 기준으로 이루어집니다.
알루미늄 부품에는 검증된 온도와 화학적 성질이 필요합니다.
권장 순서
평가를 위한 프로세스 경로
최종 순서는 토양 부하, 재료, 헹굼 품질 및 건조 동작에 따라 달라집니다.
- 1단계무거운 탄소 및 주조 잔여물을 사전 세척
- 2단계합금 안전 화학을 이용한 초음파 세척
- 3단계충치와 특징을 헹구십시오
- 4단계건조 및 검사
- 확인카본 제거 및 표면 확인
권장 장비
비교할 시스템
최종 사양은 프로세스 테스트 및 생산 분석을 따릅니다.
다단계 시스템
다중 탱크 초음파 세척 기계 - 한 라인에서 세척, 헹굼 및 건조
필요한 청결 목표를 중심으로 거친 세탁, 미세 세탁, 헹굼, 처리 및 건조를 결합한 구성 가능한 2~8+ 단계 시스템입니다.
구성 보기
자동 청소 라인
대량 생산을 위한 전자동 갠트리 초음파 세척 라인
3~12개의 프로세스 스테이션을 통해 바스켓을 자동으로 들어올리고, 이동하고, 진동시키고 선택적으로 회전시키는 PLC 제어 갠트리 라인입니다.
구성 보기프로세스 제어
청소 결과를 변경하는 변수를 제어합니다.
장비 설정을 수정하기 전에 부품, 토양, 적재 및 최종 취급을 확인하십시오.
컨트롤 01
소재와 기하학
공기나 액체를 가둘 수 있는 표면, 구멍 및 특징을 기록합니다.
컨트롤 02
토양상태
이상적인 샘플이 아닌 가장 심각한 대표 오염을 테스트합니다.
컨트롤 03
바구니 로딩
음향 접근 및 부품 간격을 생산과 일관되게 유지하십시오.
컨트롤 04
헹구고 말리기
잔류물 및 부식 위험에 따라 다운스트림 처리를 일치시킵니다.
시스템 선택
생산 흐름에 맞춰 청소 경로를 일치시키세요.
단계 수와 자동화는 검증된 프로세스와 필요한 출력을 따릅니다.
일괄
단일 탱크 경로
헹굼과 건조가 별도로 관리되는 집중 세탁과 비교해 보세요.
다단계
씻고, 헹구고, 말리세요
이월 및 최종 조건이 중요한 경우 제어된 단계를 추가합니다.
자동
반복 가능한 전송
출력, 처리 또는 레시피 제어에 필요할 때 자동화를 평가합니다.
수락
청소된 부품을 검사하는 방법을 정의합니다.
시험 샘플과 생산 부품에 동일한 실제 검사 방법을 사용합니다.
- 표면 또는 잔류물 제한에 동의
- 숨겨진 기능, 어려운 기능 확인
- 헹굼, 건조 및 취급 조건을 기록합니다.
- 다음 작업 전 결과 비교
대표적인 재판
실제 부품과 하중으로 공정을 확인하세요.
시험 증거는 정상적인 생산과 가장 어려운 예상 조건을 다루어야 합니다.
- 설명하다부품, 재료 및 오염.
- 로드사실적인 간격과 방향을 사용합니다.
- 테스트화학, 시간, 온도를 기록합니다.
- 확인합의된 방법으로 검사하십시오.
신청 질문
청소 연구 계획
일반적인 생산 부품과 가장 어려울 것으로 예상되는 형상 또는 오염을 포함하여 프로세스가 쉬운 샘플을 기반으로 하지 않도록 합니다.
부품 치수, 재료, 토양, 청정도 목표, 부하당 부품, 필요한 출력 및 사용 가능한 유틸리티를 제공합니다.
예. 적절한 화학적 성질을 이용한 캐비테이션은 하우징과 기능에서 탄소와 오일을 들어 올립니다. 매우 무거운 탄소는 전처리 단계가 필요할 수 있습니다.
예, 알루미늄에 대한 화학 반응과 온도가 검증되어 얼룩이 지지 않습니다.
무거운 부품은 리프팅 플랫폼 단일 탱크를 사용하는 경우가 많습니다. 더 높은 볼륨은 자동 라인으로 이동합니다.
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