다이캐스트 부품 바구니

LENJEX 산업용 청소

다이캐스팅 및 주조 부품 초음파 세척

알루미늄, 아연 및 기타 주조물에서 이형제, 가공유, 주조 잔여물 및 입자를 제거합니다.

왜 초음파인가?

다이캐스팅 부품의 초음파 세척

다이캐스트 및 주조 부품에는 복잡한 주조 형상의 이형제, 주조 오일, 가공 유체, 칩 및 입자가 들어 있습니다. 초음파 세척은 알루미늄 및 아연 합금을 보호하기 위해 화학 물질을 제어하여 오목한 부분, 핀 및 내부 형상에 도달하여 이러한 잔류물을 일관되게 제거합니다.

프로세스는 지원합니다 탈지 가공, 코팅 또는 조립 전 일반적인 전처리입니다. 에이 여과 기능이 있는 청소기, 리프팅 플랫폼 청소기 또는 갠트리 청소 라인 배치나 용량에 따라 사용됩니다.

온도와 알칼리성 화학을 제어해야 하므로 특히 알루미늄의 경우 재료 호환성이 검증됩니다.

작업장의 다이캐스트 구성품
  • 오목한 부분, 핀 및 주조 형상에 도달
  • 이형제 및 캐스팅 오일을 제거합니다.
  • 알루미늄 및 아연에 대한 화학 제어
  • 여과로 캐스팅 입자 제거
  • 코팅 또는 조립을 위한 주물 준비

일반적인 공작물

이 애플리케이션의 부품

  • 알루미늄 다이캐스트 하우징
  • 아연 다이캐스트 부품
  • 가공된 주물 및 커버
  • 엔진 및 변속기 주조 부품
  • 캐스트 브래킷 및 부속품
  • 방열판 및 핀형 주물

오염

평가할 토양

  • 다이 이형제
  • 주조 및 가공유
  • 금속 칩 및 주조 입자
  • 이형 잔류물
  • 산화 및 변색
  • 가공 절삭유
주조 부품 검사

청정도 목표

장비를 선택하기 전에 청결을 정의하십시오

승인 여부는 코팅 또는 조립 전 표면 청결도, 잔여물 검사 및 합금 상태를 기준으로 결정됩니다.

알루미늄 부품은 얼룩을 방지하기 위해 검증된 온도와 화학적 성질이 필요합니다.

권장 순서

평가를 위한 프로세스 경로

최종 순서는 토양 부하, 재료, 헹굼 품질 및 건조 동작에 따라 달라집니다.

  1. 1단계입자 및 중유 제거를 위한 사전 세척
  2. 2단계합금 안전 화학을 이용한 초음파 세척
  3. 3단계헹굼 단계
  4. 4단계즉시 건조하고 검사하십시오.
  5. 확인잔여물 및 합금 표면 확인

권장 장비

비교할 시스템

최종 사양은 프로세스 테스트 및 생산 분석을 따릅니다.

프로세스 제어

청소 결과를 변경하는 변수를 제어합니다.

장비 설정을 수정하기 전에 부품, 토양, 적재 및 최종 취급을 확인하십시오.

컨트롤 01

소재와 기하학

공기나 액체를 가둘 수 있는 표면, 구멍 및 특징을 기록합니다.

컨트롤 02

토양상태

이상적인 샘플이 아닌 가장 심각한 대표 오염을 테스트합니다.

컨트롤 03

바구니 로딩

음향 접근 및 부품 간격을 생산과 일관되게 유지하십시오.

컨트롤 04

헹구고 말리기

잔류물 및 부식 위험에 따라 다운스트림 처리를 일치시킵니다.

시스템 선택

생산 흐름에 맞춰 청소 경로를 일치시키세요.

단계 수와 자동화는 검증된 프로세스와 필요한 출력을 따릅니다.

일괄

단일 탱크 경로

헹굼과 건조가 별도로 관리되는 집중 세탁과 비교해 보세요.

다단계

씻고, 헹구고, 말리세요

이월 및 최종 조건이 중요한 경우 제어된 단계를 추가합니다.

자동

반복 가능한 전송

출력, 처리 또는 레시피 제어에 필요할 때 자동화를 평가합니다.

수락

청소된 부품을 검사하는 방법을 정의합니다.

시험 샘플과 생산 부품에 동일한 실제 검사 방법을 사용합니다.

  • 표면 또는 잔류물 제한에 동의
  • 숨겨진 기능, 어려운 기능 확인
  • 헹굼, 건조 및 취급 조건을 기록합니다.
  • 다음 작업 전 결과 비교

대표적인 재판

실제 부품과 하중으로 공정을 확인하세요.

시험 증거는 정상적인 생산과 가장 어려운 예상 조건을 다루어야 합니다.

  1. 설명하다부품, 재료 및 오염.
  2. 로드사실적인 간격과 방향을 사용합니다.
  3. 테스트화학, 시간, 온도를 기록합니다.
  4. 확인합의된 방법으로 검사하십시오.

신청 질문

청소 연구 계획

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