It selektearjen fan in yndustriële ultrasone skjinner hat ynfloed op kwaliteit, bedriuwskosten en trochset. De brûkbere fergeliking begjint mei it wurkstik, fersmoarging en akseptaasjedoel foardat jo ferhúzje nei tankgrutte, frekwinsje, stadia en automatisearring.
Workpiece grutte, foarm en materiaal
De skjinmeitsjen tank moat genôch klaring om it grutste part en koer foar floeibere beweging en akoestyske dekking. Komplekse holtes kinne ûnder- en sydtransducers nedich wêze, wylst materiaalkompatibiliteit de skiekunde en temperatuer beynfloedet.
Fersmoarging en macht tichtens
Stof, lichte oalje en fluxresten kinne minder enerzjy nedich wêze as swier fet, koalstof, casting sân of ferbaarnde ôfsettings. Easken foar boaiemladen en skjinens bepale machtstichtens, syklustiid, filtraasje en oft mear as ien etappe nedich is.
Ultrasone frekwinsje
20-28 KHz produsearret mear enerzjyk cavitation foar robúste dielen en swiere boaiem. 40 KHz past by in protte algemiene yndustriële tapassingen, wylst 60-80 KHz en heger finere dieltsjes en gefoeliger oerflakken kinne tsjinje. Dual-frekwinsje systemen stypje mingde taken.
Produksje folume en trochslach
Single-tank apparatuer biedt fleksibiliteit foar legere as mingde folumes. Stabile produksje mei hege folume kin meartalige waskjen, spoelen en droegjen rjochtfeardigje mei gantry-, robot- of transportbandoerdracht.
Opsjes, bou en leveransier kapasiteit
Ferwaarming, filtraasje, oalje skimming, liften, drogen en feiligens apparaten moatte folgje it proses. Tank materiaal, muorre dikte, fabrication kwaliteit, testen, dokumintaasje en tsjinst stipe alle ynfloed apparatuer libben en projekt risiko.