Aerospace komponinten yn in skjinmeitsjen basket

LENJEX Industrial Cleaning

Aerospace & Definsje Parts Ultrasonic Cleaning

Aerospace- en definsjekomponinten easkje kontrolearre, werheljebere skjinmeitsjen fan dieltsjes- en residugrinzen foar montage, ynspeksje of oerflakbehanneling.

Wêrom Ultrasonic

Ultrasone skjinmeitsjen foar Aerospace & Definsje

Aerospace en definsje dielen wurde machined út hege-optreden alloys en kombinearje strakke tolerânsjes, ynterne passaazjes en gefoelige oerflakken. Ultrasone cavitation berikt dizze geometryen konsekwint, fuortheljen Machtigingsformulier oalje, chips, polishing compound en ôfhanneljen fan resten sûnder agressyf hânwurk dat koe beskeadigje in klear diel.

It proses wurdt algemien falidearre tsjin definiearre dieltsje grinzen foar precision cleanliness kontrôle. Dielen lykas turbine- en klepkomponinten, stikken fan brânstofsysteem en strukturele fittings wurde hifke mei de multi-tank ultrasone systeem of, foar heechweardich wurk, a fakuüm ultrasone skjinner.

Frekwinsje, skiekunde, filtraasje, spoelen en droegjen wurde selektearre foar de legering en de fereaske skjinens, dan befêstige tidens proefreiniging.

Ynspeksje fan machined Aerospace komponinten
  • Repeatable dieltsje en residu ferwidering foar kwaliteit-kritysk dielen
  • Reiniging fan ynterne passaazjes, bline gatten en komplekse funksjes
  • Kontrolearre skiekunde dy't hege-optreden alloys beskermet
  • Dokuminteare syklusen dy't traceability en ynspeksje stypje
  • Fermindere hânmjittich finish en risiko fan diel skea

Typyske Workpieces

Dielen yn dizze applikaasje

  • Turbine en compressor komponinten
  • Valve lichems en hydraulyske fittings
  • Fuel-systeem en hydraulyske dielen
  • Strukturele fittings en heakjes
  • Components fan lâningsgestel
  • Actuator en servo dielen

Fersmoarging

Boaiem om te evaluearjen

  • Ferwurkjen en snijden oaljes
  • Metal chips en fyn dieltsjes
  • Polijst en lapping compound
  • Fingerprinten en ôfhanneljen fan resten
  • Konservearjende en korrosysje-previnsje oaljes
  • Tekenje en foarmje lubricants
Yngenieur skjinmeitsjen fan presys loftfeartûnderdielen

Cleanliness Doel

Definiearje skjin foardat jo apparatuer kieze

Akseptaasje is faak basearre op gravimetryske as teld dieltsje grinzen, residu kontrôles of oerflak ynspeksje bûn oan de folgjende operaasje.

Deselde ynspeksjemetoade moat brûkt wurde foar proefreiniging en produksje, mei ôfpraat sampling en ôfhanneling.

Oanrikkemandearre Sequence

In proses rûte foar evaluaasje

De definitive folchoarder is ôfhinklik fan boaiemladen, materiaal, spoelkwaliteit en droechgedrach.

  1. Stap 1Pre-skjinje om swiere chips en losse boaiem te ferwiderjen
  2. Stap 2Ultrasone waskje mei kontrolearre skiekunde
  3. Stap 3Multi-stage spoelen om oerdracht te ferwiderjen
  4. Stap 4Vacuüm of hjitte-luchtdroging oanpast oan holtes
  5. FerifiearjeYnspektearje tsjin de dieltsje- of residulimyt

Recommended Equipment

Systemen om te fergelykjen

De definitive spesifikaasje folget proses testen en produksje analyze.

Proses kontrôles

Kontrolearje de fariabelen dy't it reinigingsresultaat feroarje

Befêstigje it diel, boaiem, laden en definitive ôfhanneling foar it fêststellen fan apparatuerynstellingen.

Kontrôle 01

Materiaal en mjitkunde

Record oerflakken, holtes en funksjes dy't lucht of floeistof kinne fange.

Kontrôle 02

Boaiem condition

Test de swierste represintative fersmoarging, net in ideaal stekproef.

kontrôle 03

Basket laden

Hâld akoestyske tagong en diel ôfstân konsekwint mei produksje.

kontrôle 04

Rinse en droege

Match downstream ôfhanneling oan residu en corrosie risiko's.

Systeem Seleksje

Match de skjinmakrûte oan produksjestream

Fasetelling en automatisearring folgje it falidearre proses en fereaske útfier.

Batch

Single-tank rûte

Fergelykje foar rjochte waskjen wêr't spoelen en drogen apart wurde beheard.

Multi-poadium

Waskje, spielje en droegje

Foegje kontroleare stadia ta as oerdracht en definitive tastân fan belang binne.

Automatysk

Repeatable oerdracht

Evaluearje automatisearring as útfier, ôfhanneling of reseptkontrôle it fereasket.

Akseptaasje

Definearje hoe't it skjinmakke diel wurdt kontrolearre

Brûk deselde praktyske ynspeksjemetoade foar proefmonsters en produksjeûnderdielen.

  • Iens it oerflak of residu limyt
  • Kontrolearje ferburgen en lestige funksjes
  • Record spoelen, drogen en handling betingsten
  • Fergelykje resultaten foar de folgjende operaasje

Fertsjintwurdiger Trial

Befêstigje it proses mei echte dielen en loads

Proefbewiis moat normale produksje en de dreechste ferwachte betingst dekke.

  1. BeskriuwDiel, materiaal en fersmoarging.
  2. LoadBrûk realistyske ôfstân en oriïntaasje.
  3. ToetsRecord skiekunde, tiid en temperatuer.
  4. FerifiearjeKontrolearje mei de ôfpraat metoade.

Applikaasje fragen

Planning fan it skjinmeitsjen stúdzje

Related Applications

Ferkenne neistlizzende workpieces