Yndustriële Ultrasone Cleaning
Djippe ultrasone reinigingskrêft.
Fluch. Skjin. Effisjint. Resultaten kinne jo sjen yn minuten.
Yndustriële Ultrasone Cleaning
Fluch. Skjin. Effisjint. Resultaten kinne jo sjen yn minuten.
Factory-Direct Manufacturing
Konkurrearjende prizen, premium kwaliteit. Mear wearde foar jo bedriuw.
Oanpaste OEM Solutions
Oanpaste OEM-oplossingen beskikber. Profesjonele stipe, altyd.
Equipment konfiguraasjes
Fergelykje automatyske rigels, multi-stage systemen, yndustriële skjinmakkers mei ien tank, kompakte ienheden en oerienkommende ultrasone komponinten troch prosesfraach en produksjestream.
Automatyske Cleaning Lines
In PLC-kontrolearre gantry-line dy't automatysk opheft, oerstapt, oscilleart en opsjoneel rotearret korken troch 3-12 prosesstasjons.
Besjoch konfiguraasje
Multi-Stage Systems
In konfigurearber 2-8+ poadiumsysteem dat rûchwaskjen, fynwaskjen, spoelen, behanneljen en droegjen kombinearret om it fereaske doel foar skjinens.
Besjoch konfiguraasje
Single Tank Systems
Twa konfiguraasjes: allinich ultrasone reiniging, of ultrasone reiniging mei sirkulearjende filtraasje en oalje-wetterskieding.
Besjoch konfiguraasje
Benchtop Cleaners
In 2-45 L profesjonele benchtop-berik mei digitale tiid, temperatuer en krêftkontrôle foar laboratoarium, workshop en gebrûk mei lytse batch.
Besjoch konfiguraasje
Spesjale Single-Tank Systems
In 96-320 L yndustriële skjinner kombinearret 28 KHz echografie mei ferstelbere horizontale rocking foar komplekse foarmen, bline gatten en dichte batch loads.
Besjoch konfiguraasje
Ultrasone komponinten
In fersegele 600-1200 W roestfrij transducer module foar it tafoegjen fan ultrasone krêft oan besteande tanks, oanpaste skippen en multi-stage systemen.
Besjoch konfiguraasjeSysteem Arsjitektuer
Dielstream, spoelkontrôle, drogen, ladingshanneling en takttiid wurkje gear om de juste systeemarsjitektuer te bepalen.
Batch en sample wurk
Brûk 2-48 L benchtopreinigers foar lytsere dielen en proeven, of 72-616 L single-tank modellen foar yndustriële batchreiniging. Befêstigje it diel envelope, materiaal, boaiem, lading en ferwaarming fraach.
Ferkenne batchsystemenKontrolearre waskje en spielje
Kombinearje 2-8 stadia foar ultrasone waskjen, spoelen, passivearjen en droegjen wêrby't oerdracht en definitive oerflakbetingst moatte wurde kontrolearre.
Ferkenne multi-stage systemenRepeatable produksje flow
Brûk 3-12 stasjonsgantry-linen, fleksibele robotyske ôfhanneling as trochgeande mesh-riem-oerdracht neidat de reinigingssekwinsje, basket-ûntwerp en takttiid binne befêstige.
Ferkenne automatisearringFinale tank ôfmjittings, ultrasone frekwinsje, ynstallearre macht, oerdracht metoade en proses folchoarder wurde manipulearre foar de befêstige workpiece, produksje lading en skjinens doel.

Oalje kin ferbergje yn bline gatten, triedden en strukturearre oerflakken. In sterke wask sûnder badbehear kin gewoan fersmoarging tusken dielen ferpleatse.

In diel kin der skjin útsjen, wylst fine dieltsjes, ionyske oerbliuwsels of ljochtfilms bliuwe. Precision cleaning hat in mjitber doel en kontrolearre lêste stadia nedich.

In inkele bad kin net altyd leverje lege oerdracht, lêste-spoel kwaliteit en droege dielen. De poadiumsekwinsje moat de definitive aksepteasken stypje.

Automatisearring moat in bewezen proses stabilisearje. Oerdracht metoade, basket design, takt tiid en útsûndering ôfhanneling moatte wurde definiearre tegearre.
Engineering en Manufacturing
LENJEX yntegrearret ultrasone enerzjy, roestfrij proses tanks, floeibere behear, diel ôfhanneling en kontrôles om de selektearre cleaning sequence. Projektmooglikheden omfetsje meganysk ûntwerp, 3D-modellering, ultrasone oerienkomst, generatorûntwikkeling, PLC-programmearring, fabrikaazje, gearstalling en testen.
Produktkonfiguraasjes span 20-120 KHz oer transducers en skjinmakkers. Frekwinsje en ynstallearre macht wurde ôfstimd oan it diel, boaiem en tank mjitkunde.
Ferwaarming, filtraasje, oaljeskieding, oerstreaming, spoelwetterbehear en drogen wurde selektearre om kontaminaasje troch de folsleine syklus te kontrolearjen.
Baskets, liftplatfoarms, laterale oscillaasje, gantry-oerdracht, robotyske ôfhanneling en mesh-riemen stypje ferskate loads en produksjestreamen.
HMI-resepten, alaarms en prosestiming stypje werhelling, folge troch ultrasone krêft, kachel, elektryske feiligens, lekkage en operaasjekontrôles wêr't spesifisearre is.
Workpiece Applications
Ferkenne per wurkstik om typyske mjitkunde, materialen, fersmoarging, streamôfwerts operaasjes en praktyske skjinenskontrôles te besjen sûnder de applikaasje te betiizjen mei de prosesoplossing.
Reiniging fan autokomponinten moat mingde fersmoarging fuortsmite fan passaazjes, gatten en komplekse oerflakken sûnder de produksjestream te fertrage.
Ferkenne applikaasje
Machined dielen faak behâlde cutting floeistof en fyn chips yn krús gatten, triedden en ynterne kanalen dêr't hânmjittich waskjen is inkonsekwint.
Ferkenne applikaasje
Metal dielen fariearje breed yn alloy, mjitkunde, oerflak finish en boaiem lading, dus skiekunde en enerzjy moatte wurde selektearre as ien proses.
Ferkenne applikaasje
Precision cleaning wurdt regele troch dieltsje grutte, oerflak gefoelichheid, spoel kwaliteit, bad betingst en ôfhanneling nei it wassen.
Ferkenne applikaasje
Molds kombinearje swiere massa, komplekse holtes en oerflak-finish easken. Reiniging moat detail berikke sûnder wurkflakken te beskeadigjen.
Ferkenne applikaasjeTrial Cleaning
Fertsjintwurdige dielen en in definieare akseptaasjemetoade kinne LENJEX evaluearje fan skiekunde, tiid, temperatuer, frekwinsje, basketladen en de needsaak foar spoelen of droegjen.

Technyske ynsjoch
Frekwinsje, skiekunde, badkondysje, basketladen, spoelen en automatisearring beynfloedzje inoar. Dizze hantliedingen helpe yngenieur- en oankeapteams foarstellen te fergelykjen op in konsekwinte prosesbasis.
Technology
LENJEX's nije generaasje systemen kombinearje automatyske frekwinsje tracking, sweep, rappe ûntgassing, ferstelbere útfier en útwreide automatisearring opsjes te hâlden cavitation en proses timing oer de skjinmeitsjen tank.
Lês artikel
Applikaasjes
Moderne motor- en oerdrachtkomponinten operearje mei strakke tolerânsjes, sadat metalen chips, ferwurkingsoalje, koelmiddelresten en stof de betrouberens kinne beynfloedzje. Ultrasone cavitation berikt gatten, ynterne passaazjes en threaded funksjes dy't line-of-sight spray cleaning kin misse.
Lês artikel
Buying Guide
It selektearjen fan in yndustriële ultrasone skjinner hat ynfloed op kwaliteit, bedriuwskosten en trochset. De brûkbere fergeliking begjint mei it wurkstik, fersmoarging en akseptaasjedoel foardat jo ferhúzje nei tankgrutte, frekwinsje, stadia en automatisearring.
Lês artikelFaak stelde fragen
Soargje foar it wurkstikmateriaal, dimensjes, gewicht, fersmoarging, skjinensdoel, dielen per lading, produksjerate en beskikbere nutsbedriuwen.
Ja. Konfigurearbere systemen kinne kombinearje ultrasone waskjen, spoelen, passivaasje en droegjen mei hânmjittich, assistearre of automatyske oerdracht.
Fertsjintwurdige proeven helpe om skiekunde, tiid, temperatuer, frekwinsje, basketladen en ynspeksjekritearia te befêstigjen foardat de konfiguraasje fan apparatuer is finalisearre.
Publisearre modelberiken jouwe in referinsje foar iere fergeliking. Finale tank ôfmjittings, ultrasone krêft, ôfhanneling en proses stadia binne konfigurearre foar de befêstige diel en tapassing.
Legere frekwinsjes kinne passe by robúste yndustriële skjinmeitsjen, 40 KHz tsjinnet in protte algemiene tapassingen, en 80 of 120 KHz kin fineere dieltsjes as gefoeliger oerflakken oanpakke. Fertsjintwurdiger-diel besykjen helpe de definitive seleksje te befêstigjen.
Foegje spoel-, passiverings- of droegestadia ta as oerdracht, oerflakbetingst of klearebare droege dielen net kinne wurde regele troch ien wasktank allinich.