3D printe dielen yn in skjinmeitsjen basket

LENJEX Industrial Cleaning

3D Printed Parts Ultrasonic Cleaning

Ferwideret oerbleaune hars, stipe materiaal, poeder en ferwurkjen media út printe dielen, ynklusyf lattice en ynterne struktueren.

Wêrom Ultrasonic

Ultrasone skjinmeitsjen foar 3D Printe Parts

Additive produsearre dielen hâlde faaks net-geharde hars, stipemateriaal, los poeder as ferwurkingsmedia yn roosterstruktueren, kanalen en holtes. Ultrasone kavitaasje spoelt dizze opsletten materialen út komplekse printe geometryen dy't allinich spoelen net kinne dúdlik wurde.

In lyts benchtop cleaner of kompakt rige behannelet de measte printe dielen, mei kompatibele solvent of wetter-basearre media selektearre foar it materiaal. De kar wurdt besjoen neist de oplosmiddel cleaning oplossing.

Materiaal kompatibiliteit, media en post-ferwurkingsstappen moatte wurde befêstige, om't printe polymeren en guon media gefoelich kinne wêze.

Additive produsearre komponinten
  • Spoelt opsletten hars en poeder út roosters
  • Berikke ynterne kanalen en holtes
  • Ferwideret stipe en ferwurkingsmedia
  • Kompakte benchtopmasines passe by lege folumes
  • Mear konsekwint dan hân spoelen

Typyske Workpieces

Dielen yn dizze applikaasje

  • Resin-printe dielen
  • Polymer en nylon printe dielen
  • Rooster en lichtgewicht struktueren
  • Dielen mei ynterne kanalen
  • Metaal printe dielen (postproses)
  • Prototypes en lytse produksje rint

Fersmoarging

Boaiem om te evaluearjen

  • Unferhurde hars
  • Los poeder
  • Stipe en wax materiaal
  • Ferwurkjen en oplosbere media
  • Fingerprinten en ôfhanneljen oaljes
  • Reinigingsresten
Ynspeksje fan printe dielen

Cleanliness Doel

Definiearje skjin foardat jo apparatuer kieze

Akseptaasje is basearre op fisuele ynspeksje foar oerbliuwende hars, poeder as media yn roosters en kanalen.

Droechjen en elke genêzing of neiferwurking folgje de materiaalbegelieding.

Oanrikkemandearre Sequence

In proses rûte foar evaluaasje

De definitive folchoarder is ôfhinklik fan boaiemladen, materiaal, spoelkwaliteit en droechgedrach.

  1. Stap 1Foarwaskje om los materiaal te ferwiderjen
  2. Stap 2Ultrasone skjin mei kompatibele media
  3. Stap 3Rinse om holtes en kanalen te spoelen
  4. Stap 4Droech foardat it genêzen of nei ferwurkjen
  5. FerifiearjeYnspektearje lattices en ynterne funksjes

Recommended Equipment

Systemen om te fergelykjen

De definitive spesifikaasje folget proses testen en produksje analyze.

Proses kontrôles

Kontrolearje de fariabelen dy't it reinigingsresultaat feroarje

Befêstigje it diel, boaiem, laden en definitive ôfhanneling foar it fêststellen fan apparatuerynstellingen.

Kontrôle 01

Materiaal en mjitkunde

Record oerflakken, holtes en funksjes dy't lucht of floeistof kinne fange.

Kontrôle 02

Boaiem condition

Test de swierste represintative fersmoarging, net in ideaal stekproef.

kontrôle 03

Basket laden

Hâld akoestyske tagong en diel ôfstân konsekwint mei produksje.

kontrôle 04

Rinse en droege

Match downstream ôfhanneling oan residu en corrosie risiko's.

Systeem Seleksje

Match de skjinmakrûte oan produksjestream

Fasetelling en automatisearring folgje it falidearre proses en fereaske útfier.

Batch

Single-tank rûte

Fergelykje foar rjochte waskjen wêr't spoelen en drogen apart wurde beheard.

Multi-poadium

Waskje, spielje en droegje

Foegje kontroleare stadia ta as oerdracht en definitive tastân fan belang binne.

Automatysk

Repeatable oerdracht

Evaluearje automatisearring as útfier, ôfhanneling of reseptkontrôle it fereasket.

Akseptaasje

Definearje hoe't it skjinmakke diel wurdt kontrolearre

Brûk deselde praktyske ynspeksjemetoade foar proefmonsters en produksjeûnderdielen.

  • Iens it oerflak of residu limyt
  • Kontrolearje ferburgen en lestige funksjes
  • Record spoelen, drogen en handling betingsten
  • Fergelykje resultaten foar de folgjende operaasje

Fertsjintwurdiger Trial

Befêstigje it proses mei echte dielen en loads

Proefbewiis moat normale produksje en de dreechste ferwachte betingst dekke.

  1. BeskriuwDiel, materiaal en fersmoarging.
  2. LoadBrûk realistyske ôfstân en oriïntaasje.
  3. ToetsRecord skiekunde, tiid en temperatuer.
  4. FerifiearjeKontrolearje mei de ôfpraat metoade.

Applikaasje fragen

Planning fan it skjinmeitsjen stúdzje

Related Applications

Ferkenne neistlizzende workpieces