ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਯੋਗੀ ਤੁਲਨਾ ਟੈਂਕ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਕਵਰੇਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੋਕਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ
ਧੂੜ, ਹਲਕੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਗਰੀਸ, ਕਾਰਬਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸੜੇ ਹੋਏ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
20-28 KHz ਮਜਬੂਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾਵਾਨ cavitation ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 40 KHz ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 60-80 KHz ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੋਹਰੀ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ
ਸਿੰਗਲ-ਟੈਂਕ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗੈਂਟਰੀ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਧੋਣ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਰੱਥਾ
ਹੀਟਿੰਗ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਆਇਲ ਸਕਿਮਿੰਗ, ਲਿਫਟਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਸਾਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।