ਬੈਂਚਟੌਪ ਕਲੀਨਰ
ਦੋਹਰੀ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ / ਮਲਟੀ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ
ਇੱਕ 6.5-45 L ਬੈਂਚਟੌਪ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਲਈ ਦੋ ਚੋਣਯੋਗ, ਫੁੱਲ-ਪਾਵਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸੰਰਚਨਾ ਵੇਖੋ
LENJEX ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗ ਸਫਾਈ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਭਾਲਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਵਰਕਪੀਸ
ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ
- ਵਧੀਆ ਯੰਤਰ
- ਆਪਟੀਕਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ
- ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ
ਗੰਦਗੀ
ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਟੀ
- ਵਧੀਆ ਕਣ
- ਹਲਕੀ ਤੇਲ ਫਿਲਮ
- ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਹਿੰਦ
- ਧੂੜ
ਸਵੱਛਤਾ ਦਾ ਟੀਚਾ
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਗੈਰ-ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਹਿਮਤ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਕ੍ਰਮ
ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ
ਅੰਤਮ ਕ੍ਰਮ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕਦਮ 1ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼
- ਕਦਮ 2ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਡੀਆਈ-ਵਾਟਰ ਕੁਰਲੀ
- ਕਦਮ 3ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਰੇਨੇਜ
- ਕਦਮ 4ਗਰਮ-ਹਵਾ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
- ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋਸਹਿਮਤੀਸ਼ੁਦਾ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਨ
ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਪਰਿਵਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੀਖਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਅੰਤਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਂਚਟੌਪ ਕਲੀਨਰ
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਫਾਈ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 2-45 L ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬੈਂਚਟੌਪ ਰੇਂਜ।
ਸੰਰਚਨਾ ਵੇਖੋ
ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਿਸਟਮ
ਮਲਟੀ-ਟੈਂਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ - ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼, ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ
ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ 2-8+ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਫਾਈ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਰਫ ਵਾਸ਼, ਵਧੀਆ ਧੋਣ, ਕੁਰਲੀ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਸੰਰਚਨਾ ਵੇਖੋਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ, ਮਿੱਟੀ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਕੰਟਰੋਲ 01
ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
ਹਵਾ ਜਾਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਖੋਖਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਕੰਟਰੋਲ 02
ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਆਦਰਸ਼ ਨਮੂਨਾ।
ਕੰਟਰੋਲ 03
ਟੋਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ
ਧੁਨੀ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿੱਥ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ।
ਕੰਟਰੋਲ 04
ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨਾਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ।
ਸਿਸਟਮ ਚੋਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਸਫਾਈ ਰੂਟ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ
ਪੜਾਅ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੈਚ
ਸਿੰਗਲ-ਟੈਂਕ ਰੂਟ
ਫੋਕਸਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁ-ਪੜਾਅ
ਧੋਵੋ, ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ
ਜਦੋਂ ਕੈਰੀਓਵਰ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ
ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ
ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ
ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਸਤਹ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ
- ਲੁਕੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
- ਕੁਰਲੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
- ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਟ੍ਰਾਇਲ
ਅਸਲ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਲੋਡਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਮੁਕੱਦਮੇ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਉਮੀਦ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਵਰਣਨ ਕਰੋਭਾਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ.
- ਲੋਡ ਕਰੋਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਵਿੱਥ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਟੈਸਟਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਵਾਲ
ਸਫਾਈ ਅਧਿਐਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਾਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਸਾਨ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਭਾਗ ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿੱਟੀ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਟੀਚਾ, ਭਾਗ ਪ੍ਰਤੀ ਲੋਡ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਲੋਡ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਸੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਵਰਕਪੀਸ, ਮਿੱਟੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਪੜਾਅ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬੈਚ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਂਟਰੀ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।