ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਤੇ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ
ਡੇਗਾਸ ਅਤੇ ਸਵੀਪ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ
ਡੇਗਾਸ, ਸਵੀਪ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗਿਆਨਕ ਲੈਬ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਥ
ਸੰਰਚਨਾ ਵੇਖੋ
LENJEX ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਸਰਜੀਕਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਖੂਨ, ਟਿਸ਼ੂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਕਸੇ ਦੇ ਤਾਲੇ, ਸੇਰਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੂਮੇਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਕਿਉਂ Ultrasonic
ਸਰਜੀਕਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਯੰਤਰ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੈਵਿਕ ਮਿੱਟੀ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਲਾਕ, ਹਿੰਗਜ਼, ਸੇਰਰੇਸ਼ਨਸ, ਕੈਨੂਲਸ ਅਤੇ ਲੂਮੇਨਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ।
ਐਨ ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਸਾਧਨ ਸਫਾਈ ਦਾ ਹੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੋਕਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਰੋਸੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ultrasonic ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਆਮ ਮਕਸਦ ਕਲੀਨਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾ ਦੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਨਸਬੰਦੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਆਮ ਵਰਕਪੀਸ
ਗੰਦਗੀ

ਸਵੱਛਤਾ ਦਾ ਟੀਚਾ
ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਲੁਮੇਨਸ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਈਕਲ ਮਾਪਦੰਡ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਕ੍ਰਮ
ਅੰਤਮ ਕ੍ਰਮ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਨ
ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਤੇ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ
ਡੇਗਾਸ, ਸਵੀਪ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗਿਆਨਕ ਲੈਬ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਥ
ਸੰਰਚਨਾ ਵੇਖੋ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿੰਗਲ-ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੀਨਰ
ਆਮ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬਹੁਮੁਖੀ ਗਰਮ ਸਿੰਗਲ-ਟੈਂਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਰਟਸ ਕਲੀਨਰ
ਸੰਰਚਨਾ ਵੇਖੋ
ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਤੇ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ
2 ਤੋਂ 30 ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੇਬਲਟੌਪ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ
ਸੰਰਚਨਾ ਵੇਖੋਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ, ਮਿੱਟੀ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਕੰਟਰੋਲ 01
ਹਵਾ ਜਾਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਖੋਖਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਕੰਟਰੋਲ 02
ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਆਦਰਸ਼ ਨਮੂਨਾ।
ਕੰਟਰੋਲ 03
ਧੁਨੀ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿੱਥ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ।
ਕੰਟਰੋਲ 04
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨਾਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ।
ਸਿਸਟਮ ਚੋਣ
ਪੜਾਅ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੈਚ
ਫੋਕਸਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁ-ਪੜਾਅ
ਜਦੋਂ ਕੈਰੀਓਵਰ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ
ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਟ੍ਰਾਇਲ
ਮੁਕੱਦਮੇ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਉਮੀਦ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਵਾਲ
ਸਾਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਸਾਨ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਭਾਗ ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿੱਟੀ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਟੀਚਾ, ਭਾਗ ਪ੍ਰਤੀ ਲੋਡ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਨੰ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਸਾਧਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ।
ਹਾਂ, ਢੁਕਵੀਂ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਲੂਮੇਂਸ ਅਤੇ ਕੈਨੂਲਸ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਭਾਲਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਵੇਖੋ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕੋਮਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਕੋਟਿਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਵੇਖੋ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿੰਗਾਂ, ਚੇਨਾਂ, ਵਾਚ ਬੈਂਡਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲ ਸਫਾਈ।
ਸਫਾਈ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਵੇਖੋ