Otomotiv İmalatında Ultrasonik Temizleme teknik detayı
Ekipman ve süreç kararları temsili üretim parçalarına göre gözden geçirilmelidir.

Modern motor ve şanzıman bileşenleri dar toleranslarla çalıştığından metal talaşları, işleme yağı, soğutma sıvısı kalıntısı ve toz güvenilirliği etkileyebilir. Ultrasonik kavitasyon, görüş hattı sprey temizliğinin gözden kaçırabileceği deliklere, iç geçitlere ve dişli özelliklere ulaşır.

01

Kavitasyon karmaşık geometriye ulaşır

Yüksek frekanslı basınç dalgaları, iş parçasına doğru çöken mikroskobik kabarcıklar oluşturur. Ortaya çıkan sıvı mikro jetler, doğrudan nozul erişimine bağlı olmaksızın kör deliklere, galerilere, iç boşluklara ve dişlere ulaşabilir.

02

Motor ve şanzıman bileşenleri

Silindir blokları, kafaları, milleri, biyel kolları, valf gövdeleri, dişli muhafazaları ve hidrolik kontrol parçaları döküm kumu, taşlama artıkları, talaşlar ve yağları taşıyabilir. Banyo kimyası, sıcaklık ve ultrasonik frekans hem toprağa hem de bileşen malzemesine uygun olmalıdır.

03

Üretim ekonomisi

Otomatik çok aşamalı hatlar manuel aktarımı azaltırken, filtreleme ve yağın alınması banyo ömrünü uzatır. Su bazlı prosesler solvent kullanımını da kolaylaştırabilir ancak durulama kalitesi, korozyon koruması ve kurutma proses tasarımına dahil edilmelidir.

04

Otomotiv ürünlerini değiştirmeye yönelik tasarım

Elektrik motoru muhafazaları, akü tepsileri, güç elektroniği muhafazaları ve şarj bileşenleri farklı malzeme ve temizlik risklerini beraberinde getirir. Esnek bir süreç, temsili parçalar ve tanımlanmış bir denetim yöntemiyle başlar.

05

Hattı üretimin çevresine entegre edin

Sepet yükleme, takt süresi, tarifler, transfer yöntemi ve fabrika arayüzleri, tek tanklı, çok tanklı hatlı, portallı, robotlu veya konveyör sisteminin doğru mimari olup olmadığını belirler.