పారిశ్రామిక అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్‌ను ఎంచుకోవడం నాణ్యత, నిర్వహణ ఖర్చు మరియు నిర్గమాంశను ప్రభావితం చేస్తుంది. ట్యాంక్ పరిమాణం, ఫ్రీక్వెన్సీ, దశలు మరియు ఆటోమేషన్‌కు వెళ్లడానికి ముందు ఉపయోగకరమైన పోలిక వర్క్‌పీస్, కాలుష్యం మరియు అంగీకార లక్ష్యంతో ప్రారంభమవుతుంది.
వర్క్‌పీస్ పరిమాణం, ఆకారం మరియు పదార్థం
శుభ్రపరిచే ట్యాంక్‌కు ద్రవ కదలిక మరియు ధ్వని కవరేజ్ కోసం అతిపెద్ద భాగం మరియు బాస్కెట్ చుట్టూ తగినంత క్లియరెన్స్ అవసరం. సంక్లిష్ట కావిటీస్‌కు దిగువ మరియు సైడ్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లు అవసరం కావచ్చు, అయితే పదార్థ అనుకూలత రసాయన శాస్త్రం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
కాలుష్యం మరియు శక్తి సాంద్రత
దుమ్ము, తేలికపాటి నూనె మరియు ఫ్లక్స్ అవశేషాలకు భారీ గ్రీజు, కార్బన్, కాస్టింగ్ ఇసుక లేదా కాలిన నిల్వల కంటే తక్కువ శక్తి అవసరం కావచ్చు. మట్టి లోడింగ్ మరియు పరిశుభ్రత అవసరాలు శక్తి సాంద్రత, చక్రం సమయం, వడపోత మరియు ఒకటి కంటే ఎక్కువ దశలు అవసరమా అని నిర్ణయిస్తాయి.
అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ
20-28 KHz బలమైన భాగాలు మరియు బరువైన నేల కోసం మరింత శక్తివంతమైన పుచ్చును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 40 KHz అనేక సాధారణ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు సరిపోతుంది, అయితే 60-80 KHz మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సూక్ష్మ కణాలు మరియు మరింత సున్నితమైన ఉపరితలాలను అందించగలవు. ద్వంద్వ-పౌనఃపున్య వ్యవస్థలు మిశ్రమ పనులకు మద్దతు ఇస్తాయి.
ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు నిర్గమాంశ
సింగిల్-ట్యాంక్ పరికరాలు తక్కువ లేదా మిశ్రమ వాల్యూమ్‌లకు వశ్యతను అందిస్తాయి. స్థిరమైన అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి గ్యాంట్రీ, రోబోటిక్ లేదా కన్వేయర్ బదిలీతో బహుళ-దశల వాషింగ్, ప్రక్షాళన మరియు ఎండబెట్టడాన్ని సమర్థించవచ్చు.
ఎంపికలు, నిర్మాణం మరియు సరఫరాదారు సామర్థ్యం
హీటింగ్, ఫిల్ట్రేషన్, ఆయిల్ స్కిమ్మింగ్, లిఫ్టులు, ఎండబెట్టడం మరియు భద్రతా పరికరాలు ప్రక్రియను అనుసరించాలి. ట్యాంక్ మెటీరియల్, గోడ మందం, ఫ్యాబ్రికేషన్ నాణ్యత, టెస్టింగ్, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు సర్వీస్ సపోర్ట్ అన్నీ ఎక్విప్‌మెంట్ లైఫ్ మరియు ప్రాజెక్ట్ రిస్క్‌పై ప్రభావం చూపుతాయి.