బహుళ-ట్యాంక్ & ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్ పారిశ్రామిక పరికరాలు

LENJEX ఇండస్ట్రియల్ క్లీనింగ్

మల్టీ-ట్యాంక్ & ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్

మాన్యువల్, క్రేన్, రోబోటిక్ లేదా నిరంతర బదిలీతో బహుళ-దశల వాష్, కడిగి మరియు ఎండబెట్టడం.

మల్టీ-ట్యాంక్ & ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్

మెష్-బెల్ట్ త్రూ-టైప్ నిరంతర అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ లైన్

బుట్టలు లేకుండా నిరంతర వాష్-కడిగి-పొడి ఉత్పత్తి

భాగాలు కదిలే స్టెయిన్‌లెస్ మెష్ బెల్ట్‌పై ఒకే పొరలో వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడే ప్రాసెస్ జోన్‌ల ద్వారా తీసుకువెళతాయి. బెల్ట్ వేగం నివాస సమయం మరియు నిర్గమాంశను సెట్ చేస్తుంది, అయితే ప్రతి జోన్ దాని స్వంత తాపన, వడపోత, స్ప్రే ఒత్తిడి లేదా అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిని నియంత్రిస్తుంది.

చిక్కు లేదా గూడు లేకుండా ఒకే పొరలో ఉండే సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉండే చిన్న మరియు మధ్యస్థ భాగాలు పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటాయి.

మోడల్స్3-7 ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియ మండలాలు
ఫ్రీక్వెన్సీ28 / 40 KHz, సింగిల్ లేదా డ్యూయల్
కెపాసిటీ300-1200 mm సూచన బెల్ట్ వెడల్పు
ఆకృతీకరణనిరంతర వేరియబుల్-స్పీడ్ లైన్

కోర్ ఫీచర్లు

ప్రధాన లక్షణాలు మరియు సిస్టమ్ ఎంపికలు

ఈ పరికరానికి అందుబాటులో ఉన్న నిర్మాణం, నియంత్రణలు మరియు ప్రక్రియ ఎంపికలను సమీక్షించండి.

01

నిరంతర పంక్తి

కోర్ ఫీచర్లు

  1. 01
    వేరియబుల్-స్పీడ్ స్టెయిన్‌లెస్ మెష్ బెల్ట్

    పునరావృతమయ్యే నివాస సమయం కోసం వేగం, ఉద్రిక్తత మరియు ట్రాకింగ్ నియంత్రించబడతాయి.

  2. 02
    ఇమ్మర్షన్ అల్ట్రాసోనిక్ జోన్

    దిగువ లేదా సైడ్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లు స్వతంత్ర ఆటో-ట్రాకింగ్ మరియు స్వీప్ జనరేటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

  3. 03
    అధిక పీడన స్ప్రే ఎంపిక

    ఫిల్టర్ చేసిన రీసర్క్యులేషన్ మరియు యాంటీ క్లాగ్ నాజిల్‌లు అవసరమైన చోట స్ప్రే దశలకు మద్దతు ఇస్తాయి.

  4. 04
    స్వతంత్ర జోన్ తాపన

    ప్రతి జోన్‌లో ఇన్సులేటెడ్ కవర్ టన్నెల్ లోపల డిజిటల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉంటుంది.

  5. 05
    కాలుష్య నిర్వహణ

    బహుళ-దశల వడపోత, అయస్కాంత విభజన మరియు ఉపరితల చమురు తొలగింపు ద్రవాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతాయి.

  6. 06
    గాలి-కత్తి మరియు వేడి-గాలి ఎండబెట్టడం

    వేడి గాలిని రీసర్క్యులేట్ చేసే ముందు బల్క్ వాటర్ తొలగించబడుతుంది.

  7. 07
    సేవ చేయదగిన స్టెయిన్లెస్ నిర్మాణం

    తొలగించగల యాక్సెస్ ప్యానెల్లు మరియు సులభంగా శుభ్రమైన ట్యాంకులు సాధారణ నిర్వహణకు మద్దతు ఇస్తాయి.

  8. 08
    లైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు రక్షణ

    ఫీడర్ మరియు కన్వేయర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఓవర్‌లోడ్ మరియు బెల్ట్-విచలనం రక్షణను కలిగి ఉంటాయి.

పరామితిసాధారణ పరిధి / ఎంపిక
బెల్ట్ వెడల్పు300-1200 mm, కస్టమ్
ప్రభావవంతమైన మండలాలు3-7 వాష్, శుభ్రం చేయు మరియు పొడి కలయికలు
అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ28 / 40 KHz, సింగిల్ లేదా డ్యూయల్
అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిజోన్ మరియు బెల్ట్ వెడల్పు ద్వారా 1200 W నుండి
బెల్ట్ వేగం0.1-2 m/min వేరియబుల్
ఉష్ణోగ్రతపరిసరం-ప్రతి జోన్‌కు 90 డిగ్రీల సి
ఎండబెట్టడంరీసర్క్యులేటింగ్ హాట్ ఎయిర్ ప్లస్ ఎయిర్ నైఫ్
మెటీరియల్SUS304; SUS316 ఐచ్ఛికం

అప్లికేషన్లు

సాధారణ అప్లికేషన్లు

ఈ పరికరాల కోసం సాధారణ వర్క్‌పీస్‌లు, కాలుష్య రకాలు మరియు ప్రక్రియ ఉపయోగాలను సమీక్షించండి.

01

సాధారణ అప్లికేషన్లు

ఏకరీతి చిన్న మరియు మధ్యస్థ భాగాల నిరంతర శుభ్రపరచడం కోసం.

01

స్టాంప్ చేయబడిన మరియు ఖాళీ చేయబడిన భాగాలు, క్లిప్‌లు, బ్రాకెట్‌లు మరియు షీట్-మెటల్ భాగాలు

02

ఫాస్టెనర్లు, మరలు, గింజలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు చిన్నగా మారిన భాగాలు

03

సింటెర్డ్ లేదా పౌడర్-మెటల్ భాగాలు మరియు చిన్న యంత్ర అమరికలు

04

బేరింగ్ రోలర్లు, చిన్న గేర్లు మరియు హార్డ్‌వేర్

05

ఎలక్ట్రానిక్ హీట్ సింక్‌లు, కనెక్టర్లు మరియు ఇలాంటి ఏకరీతి భాగాలు

కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపికలు

మీ ప్రక్రియ కోసం సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి

ట్యాంక్ కొలతలు, యుటిలిటీస్, ఆటోమేషన్ మరియు ప్రాసెస్ సెట్టింగ్‌లు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖరారు చేయబడ్డాయి.

  • బెల్ట్ వెడల్పు, మెష్ మరియు సొరంగం పొడవు
  • సాదా, ఫ్లైట్డ్ లేదా మాడ్యులర్ బెల్ట్
  • ఇమ్మర్షన్ అల్ట్రాసోనిక్ లేదా స్ప్రే జోన్లు
  • వడపోత, అయస్కాంత విభజన మరియు చమురు తొలగింపు
  • గాలి-కత్తి కోణం మరియు ఎండబెట్టడం పొడవు
  • వైబ్రేటరీ ఫీడర్, కన్వేయర్ లేదా టోట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు
మోడల్ పరిధి3-7 ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియ మండలాలు
అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ28 / 40 KHz, సింగిల్ లేదా డ్యూయల్
సామర్థ్యం లేదా లైన్ ఆధారంగా300-1200 mm సూచన బెల్ట్ వెడల్పు
అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిజోన్ మరియు బెల్ట్ వెడల్పు ద్వారా 1200 W నుండి
నిర్మాణంSUS304; SUS316 ఐచ్ఛికం

ఉత్పత్తి ప్రశ్నలు

ఈ పరికరాన్ని ఎంచుకునే ముందు

సంబంధిత సామగ్రి

ఒకే ఉత్పత్తి కుటుంబాన్ని సరిపోల్చండి

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ పద్ధతిని పరిష్కరించే ముందు ప్రక్కనే ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్‌లను సమీక్షించండి.