బహుళ-ట్యాంక్ & ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్ పారిశ్రామిక పరికరాలు

LENJEX ఇండస్ట్రియల్ క్లీనింగ్

మల్టీ-ట్యాంక్ & ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్

మాన్యువల్, క్రేన్, రోబోటిక్ లేదా నిరంతర బదిలీతో బహుళ-దశల వాష్, కడిగి మరియు ఎండబెట్టడం.

మల్టీ-ట్యాంక్ & ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్

రోబోటిక్-ఆర్మ్ ఆటోమేటిక్ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ సెల్

కాంపాక్ట్ సెల్‌లో ఫ్లెక్సిబుల్ మల్టీ-యాక్సిస్ క్లీనింగ్

రోబోటిక్ క్లీనింగ్ సెల్ ఓవర్ హెడ్ గ్యాంట్రీని ఆరు-యాక్సిస్ ఆర్టికల్ ఆర్మ్‌తో భర్తీ చేస్తుంది. ఇది కాంపాక్ట్ క్లస్టర్‌లో ఏర్పాటు చేయబడిన ట్యాంకులను అందిస్తుంది మరియు చిక్కుకున్న గాలిని ప్రక్షాళన చేయడానికి, కావిటీలను బహిర్గతం చేయడానికి మరియు ఎండబెట్టడానికి ముందు పాకెట్‌లను హరించడానికి లోడ్‌ను ఓరియంట్ చేయగలదు.

అధిక-మిక్స్ ఉత్పత్తి, సంక్లిష్ట కావిటీస్, కాంపాక్ట్ ఫ్లోర్ ప్లాన్‌లు మరియు డీబరింగ్, ఇన్‌స్పెక్షన్ లేదా అసెంబ్లీతో క్లీనింగ్‌ను ఏకీకృతం చేసే కణాలు.

మోడల్స్3-8 క్లస్టర్డ్ స్టేషన్లు
ఫ్రీక్వెన్సీ20 / 28 / 40 KHz, సింగిల్ లేదా డ్యూయల్
కెపాసిటీ20-500 కిలోల సూచన రోబోట్ పేలోడ్
ఆకృతీకరణసిక్స్-యాక్సిస్ రెసిపీ నియంత్రణ

కోర్ ఫీచర్లు

ప్రధాన లక్షణాలు మరియు సిస్టమ్ ఎంపికలు

ఈ పరికరానికి అందుబాటులో ఉన్న నిర్మాణం, నియంత్రణలు మరియు ప్రక్రియ ఎంపికలను సమీక్షించండి.

01

రోబోటిక్ సెల్

కోర్ ఫీచర్లు

  1. 01
    సిక్స్-యాక్సిస్ ఆర్టిక్యులేటెడ్ రోబోట్

    పేలోడ్ బాస్కెట్ లేదా ఫిక్చర్‌తో సరిపోలుతుంది మరియు ఇంటర్‌లాక్డ్ గార్డింగ్‌తో జతచేయబడుతుంది.

  2. 02
    ఉచిత లోడ్ ధోరణి

    టిల్టింగ్, రొటేషన్ మరియు ఇన్వర్షన్ గాలి ప్రక్షాళన, డ్రైనేజ్ మరియు పుచ్చు బహిర్గతం మెరుగుపరుస్తాయి.

  3. 03
    కాంపాక్ట్ క్లస్టర్డ్ ట్యాంకులు

    లేఅవుట్ అంతస్తు స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు బదిలీ దూరాలను తగ్గిస్తుంది.

  4. 04
    PLC మరియు HMI వంటకాలు

    ప్రతి-స్టేషన్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు శక్తి తప్పు ప్రదర్శన మరియు బోధన మోడ్‌తో నిల్వ చేయబడతాయి.

  5. 05
    అనుకూల సాధనం

    గ్రిప్పర్స్, బుట్టలు మరియు ఫిక్చర్‌లు పార్ట్ ఫ్యామిలీ చుట్టూ రూపొందించబడ్డాయి.

  6. 06
    స్వతంత్ర అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్లు

    ప్రతి వాష్ ట్యాంక్ ఆటో ట్రాకింగ్, స్వీప్ మరియు సర్దుబాటు శక్తిని అందిస్తుంది.

  7. 07
    సమీకృత ప్రక్రియ దశలు

    ఫిల్ట్రేషన్, ఆయిల్ రిమూవల్, రిన్స్, ఎయిర్ నైఫ్ మరియు హాట్-ఎయిర్ లేదా వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.

  8. 08
    ఫ్యాక్టరీ ఏకీకరణ

    దృష్టి, బరువు, కన్వేయర్లు, AGVలు మరియు MES ఇంటర్‌ఫేస్‌లను చేర్చవచ్చు.

పరామితిసాధారణ పరిధి / ఎంపిక
రోబోట్ పేలోడ్బుట్ట లేదా ఫిక్చర్ ద్వారా 20-500 కిలోలు; అభ్యర్థనపై భారీగా
ట్యాంకులు అందించబడ్డాయి3-8 క్లస్టర్డ్ స్టేషన్లు
అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ20 / 28 / 40 KHz, సింగిల్ లేదా డ్యూయల్
ప్రతి ట్యాంక్ శక్తి1200-5400 W, అవసరమైన బహుళ-జోన్
ఉష్ణోగ్రతయాంబియంట్-80 డిగ్రీల C, ట్యాంక్‌కి డిజిటల్
నియంత్రణPLC + HMI, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు వంటకాలను బోధించండి
భద్రతఇంటర్‌లాక్డ్ గార్డ్, లైట్ కర్టెన్ ఆప్షన్ మరియు ఇ-స్టాప్ లూప్
మెటీరియల్SUS304; SUS316 ఐచ్ఛికం

అప్లికేషన్లు

సాధారణ అప్లికేషన్లు

ఈ పరికరాల కోసం సాధారణ వర్క్‌పీస్‌లు, కాలుష్య రకాలు మరియు ప్రక్రియ ఉపయోగాలను సమీక్షించండి.

01

సాధారణ అప్లికేషన్లు

ఫ్లెక్సిబుల్ హ్యాండ్లింగ్, రెసిపీ-డ్రైవ్ క్లీనింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ వర్క్ సెల్స్ కోసం.

01

చిన్న స్థలాలలో అనేక పార్ట్ నంబర్లతో హై-మిక్స్ ప్రెసిషన్ వర్క్‌షాప్‌లు

02

భ్రమణం లేదా విలోమం అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట కావిటీస్‌తో కూడిన భాగాలు

03

డీబరింగ్, ఇన్‌స్పెక్షన్ లేదా అసెంబ్లీతో సమగ్రమైన కాంపాక్ట్ సెల్‌లు

04

హైడ్రాలిక్ కవాటాలు, పంపు భాగాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య భాగాలు

05

గ్యాంట్రీ లైన్ కోసం ఫ్లోర్ లెంగ్త్ లేని సౌకర్యాలు

కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపికలు

మీ ప్రక్రియ కోసం సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి

ట్యాంక్ కొలతలు, యుటిలిటీస్, ఆటోమేషన్ మరియు ప్రాసెస్ సెట్టింగ్‌లు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖరారు చేయబడ్డాయి.

  • రోబోట్ పేలోడ్ మరియు రీచ్
  • క్లస్టర్డ్ స్టేషన్ లేఅవుట్
  • ఎండ్-ఆఫ్-ఆర్మ్ టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్‌లు
  • రెసిపీ మరియు ఫిక్చర్ గుర్తింపు
  • సేఫ్టీ గార్డ్, లైట్ కర్టెన్ మరియు ఇ-స్టాప్ సర్క్యూట్
  • దృష్టి, బరువు, కన్వేయర్ లేదా AGV ఇంటర్ఫేస్
  • ఫ్యాక్టరీ MES కనెక్షన్
మోడల్ పరిధి3-8 క్లస్టర్డ్ స్టేషన్లు
అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ20 / 28 / 40 KHz, సింగిల్ లేదా డ్యూయల్
సామర్థ్యం లేదా లైన్ ఆధారంగా20-500 కిలోల సూచన రోబోట్ పేలోడ్
అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిఅల్ట్రాసోనిక్ ట్యాంక్‌కు 1200-5400 W
నిర్మాణంSUS304; SUS316 ఐచ్ఛికం

ఉత్పత్తి ప్రశ్నలు

ఈ పరికరాన్ని ఎంచుకునే ముందు

సంబంధిత సామగ్రి

ఒకే ఉత్పత్తి కుటుంబాన్ని సరిపోల్చండి

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ పద్ధతిని పరిష్కరించే ముందు ప్రక్కనే ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్‌లను సమీక్షించండి.