ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் வன்பொருள் கூடை

LENJEX தொழில்துறை சுத்தம்

ஃபாஸ்டென்னர்கள் & வன்பொருள் மீயொலி சுத்தம்

போல்ட், கொட்டைகள், திருகுகள், துவைப்பிகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், எண்ணெய்கள், ஃபைன்கள் மற்றும் லேசான துருவை நீக்குதல் ஆகியவற்றின் அதிக அளவு டிக்ரீசிங்.

ஏன் அல்ட்ராசோனிக்

ஃபாஸ்டர்னர்கள் மற்றும் வன்பொருளுக்கான மீயொலி சுத்தம்

ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் வன்பொருள்கள் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் எண்ணெய்கள், அபராதம், அளவு மற்றும் ஒளி அரிப்பை உருவாக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றை எடுத்துச் செல்கின்றன. மீயொலி சுத்திகரிப்பு மொத்த சுமைகளை சமமாக நடத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சுழற்சி அல்லது அனுப்புதல் ஒவ்வொரு பகுதியும் வெளிப்படுவதையும் சுதந்திரமாக வடிகட்டுவதையும் உறுதி செய்கிறது.

செயல்முறை இணைக்கப்பட்டுள்ளது டிக்ரீசிங் மற்றும் பொதுவாக தொடர்ச்சியான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஏ சுழலும் கூடை சுத்தம் அல்லது கண்ணி-பெல்ட் வரி அளவைக் கையாளுகிறது, அதே நேரத்தில் a வடிகட்டுதல் கொண்ட ஒற்றை தொட்டி சிறிய தொகுதிகளுக்கு பொருந்தும்.

வரியைக் குறிப்பிடுவதற்கு முன், செயல்திறன், எண்ணெய் ஏற்றுதல், முலாம் பூசுவதற்கு முந்தைய சிகிச்சை மற்றும் துரு பாதுகாப்பு ஆகியவை மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

மொத்த ஃபாஸ்டென்சர் கூறுகள்
  • மொத்த ஃபாஸ்டென்சர் சுமைகளை கூட சுத்தம் செய்தல்
  • தொகுதி எண்ணெய்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளை நீக்குகிறது
  • அதிக செயல்திறனுக்கான தொடர்ச்சியான கோடுகள்
  • பூச்சு அல்லது பூச்சுக்கான பாகங்களைத் தயாரிக்கிறது
  • துரு பாதுகாப்பு மற்றும் உலர்த்துதல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது

வழக்கமான பணியிடங்கள்

இந்த பயன்பாட்டில் உள்ள பாகங்கள்

  • போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் திருகுகள்
  • துவைப்பிகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட பாகங்கள்
  • ரிவெட்டுகள் மற்றும் ஊசிகள்
  • கீல்கள் மற்றும் சிறிய வன்பொருள்
  • அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்
  • முத்திரையிடப்பட்ட மற்றும் குளிர்ந்த தலை பாகங்கள்

மாசுபடுதல்

மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய மண்

  • எண்ணெய்களை உருவாக்குதல் மற்றும் உருவாக்குதல்
  • திரவங்களை வெட்டுதல் மற்றும் தட்டுதல்
  • உலோக அபராதம் மற்றும் அளவு
  • துரு-தடுப்பு எண்ணெய்
  • ஒளி அரிப்பு
  • மெருகூட்டல் மற்றும் டம்ம்பிங் எச்சங்கள்
ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான வயர் மெஷ் பாகங்கள் கூடை

தூய்மை இலக்கு

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் சுத்தமாக வரையறுக்கவும்

மேற்பரப்பின் தூய்மை, எண்ணெய் சோதனைகள் மற்றும் முலாம் பூசுதல், பேக்கேஜிங் அல்லது அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் துருப்பிடிக்காத நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

உலர்த்துதல் மற்றும் துரு பாதுகாப்பு இரும்பு அல்லது பூசப்பட்ட பூச்சுக்கு பொருந்தும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரிசை

மதிப்பீட்டிற்கான ஒரு செயல்முறை வழி

இறுதி வரிசை மண் ஏற்றுதல், பொருள், துவைக்க தரம் மற்றும் உலர்த்தும் நடத்தை சார்ந்துள்ளது.

  1. படி 1அபராதங்களை அகற்ற முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்யவும் அல்லது டம்பிள் செய்யவும்
  2. படி 2வடிகட்டுதலுடன் மீயொலி கழுவுதல்
  3. படி 3துவைக்க நிலைகள்
  4. படி 4துரு பாதுகாப்புடன் உலர்
  5. சரிபார்க்கவும்தூய்மை மற்றும் அரிப்பை சரிபார்க்கவும்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள்

ஒப்பிடுவதற்கான அமைப்புகள்

இறுதி விவரக்குறிப்பு செயல்முறை சோதனை மற்றும் உற்பத்தி பகுப்பாய்வைப் பின்பற்றுகிறது.

ரோட்டரி-கூடை தொடர்ச்சியான சுத்தம் வரி

மல்டி டேங்க் & ஆட்டோமேட்டிக் கிளீனிங் சிஸ்டம்ஸ்

முழு தானியங்கி ரோட்டரி-பேஸ்கெட் மீயொலி சுத்தம் வரி

தானியங்கி சுழலும்-கூடை பல-நிலை சுத்தம் மற்றும் உலர்த்தும் வரி

உள்ளமைவைப் பார்க்கவும்
மெஷ்-பெல்ட் மூலம்-வகை தொடர்ச்சியான மீயொலி சுத்தம் வரி

தானியங்கி துப்புரவு கோடுகள்

மெஷ்-பெல்ட் மூலம்-வகை தொடர்ச்சியான மீயொலி சுத்தம் வரி

மீயொலி கழுவுதல், துவைத்தல், காற்று-கத்தி நீர் அகற்றுதல் மற்றும் வெப்ப-காற்றில் உலர்த்துதல் மண்டலங்கள் மூலம் சீரான பாகங்களைக் கொண்டு செல்லும் தொடர்ச்சியான சுரங்கப் பாதை.

உள்ளமைவைப் பார்க்கவும்
வடிகட்டுதல் மேல் பார்வை கொண்ட அல்ட்ராசோனிக் கிளீனர்

தொழில்துறை ஒற்றை-தொட்டி & சிறப்பு துப்புரவாளர்கள்

வடிகட்டுதல் & ஆயில் ஸ்கிம்மருடன் கூடிய அல்ட்ராசோனிக் கிளீனர்

சுழற்சி வடிகட்டுதல் மற்றும் எண்ணெய்-நீர் பிரிப்புடன் ஒற்றை-தொட்டி மீயொலி சுத்தம்

உள்ளமைவைப் பார்க்கவும்

செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்

துப்புரவு முடிவை மாற்றும் மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்

உபகரணங்கள் அமைப்புகளை சரிசெய்வதற்கு முன் பகுதி, மண், ஏற்றுதல் மற்றும் இறுதி கையாளுதல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

கட்டுப்பாடு 01

பொருள் மற்றும் வடிவியல்

காற்று அல்லது திரவத்தை சிக்க வைக்கக்கூடிய மேற்பரப்புகள், துவாரங்கள் மற்றும் அம்சங்களை பதிவு செய்யவும்.

கட்டுப்பாடு 02

மண் நிலை

மிக அதிகமான பிரதிநிதித்துவ மாசுபாட்டைச் சோதிக்கவும், சிறந்த மாதிரி அல்ல.

கட்டுப்பாடு 03

கூடை ஏற்றுதல்

ஒலியியல் அணுகல் மற்றும் பகுதி இடைவெளியை உற்பத்திக்கு ஒத்ததாக வைத்திருங்கள்.

கட்டுப்பாடு 04

துவைக்க மற்றும் உலர்த்துதல்

கீழ்நிலை கையாளுதலை எச்சம் மற்றும் அரிப்பு அபாயங்களுடன் பொருத்தவும்.

கணினி தேர்வு

உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு சுத்தம் செய்யும் பாதையை பொருத்தவும்

நிலை எண்ணிக்கை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறை மற்றும் தேவையான வெளியீட்டைப் பின்பற்றுகிறது.

தொகுதி

ஒற்றை தொட்டி பாதை

கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை தனித்தனியாக நிர்வகிக்கப்படும் கவனம் செலுத்தும் சலவையை ஒப்பிடுக.

பல நிலை

கழுவி, துவைக்க மற்றும் உலர்

கேரிஓவர் மற்றும் இறுதி நிலை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளைச் சேர்க்கவும்.

தானியங்கி

மீண்டும் மீண்டும் இடமாற்றம்

வெளியீடு, கையாளுதல் அல்லது செய்முறைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்போது ஆட்டோமேஷனை மதிப்பிடவும்.

ஏற்றுக்கொள்ளுதல்

சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதி எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படும் என்பதை வரையறுக்கவும்

சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தி பாகங்களுக்கு அதே நடைமுறை ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

  • மேற்பரப்பு அல்லது எச்ச வரம்பை ஏற்கவும்
  • மறைக்கப்பட்ட மற்றும் கடினமான அம்சங்களைச் சரிபார்க்கவும்
  • துவைக்க, உலர்த்துதல் மற்றும் கையாளுதல் நிலைமைகளை பதிவு செய்யவும்
  • அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு முன் முடிவுகளை ஒப்பிடுக

பிரதிநிதி விசாரணை

உண்மையான பாகங்கள் மற்றும் சுமைகளுடன் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும்

சோதனைச் சான்றுகள் இயல்பான உற்பத்தி மற்றும் மிகவும் கடினமான எதிர்பார்க்கப்படும் நிலையை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

  1. விவரிக்கவும்பகுதி, பொருள் மற்றும் மாசுபாடு.
  2. ஏற்றவும்யதார்த்தமான இடைவெளி மற்றும் நோக்குநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.
  3. சோதனைவேதியியல், நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை பதிவு செய்யவும்.
  4. சரிபார்க்கவும்ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட முறையுடன் சரிபார்க்கவும்.

விண்ணப்ப கேள்விகள்

துப்புரவு ஆய்வைத் திட்டமிடுதல்

தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்

அருகிலுள்ள பணியிடங்களை ஆராயுங்கள்

முத்திரையிடப்பட்ட உலோக கூறுகளின் கூடை

தொழில்துறை பயன்பாடு

ஸ்டாம்பிங் & தாள் உலோக மீயொலி சுத்தம்

அதிக அளவில் முத்திரையிடப்பட்ட மற்றும் உலோகத் தாள் பகுதிகளிலிருந்து வரைதல் எண்ணெய், ஸ்டாம்பிங் லூப்ரிகண்ட் மற்றும் அபராதங்களை நீக்குகிறது.

சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பார்க்கவும்
தொழில்துறை உலோக பாகங்கள் சுத்தம்

தொழில்துறை பயன்பாடு

தொழில்துறை உலோக பாகங்கள் சுத்தம்

உலோக பாகங்கள் அலாய், வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மண் சுமை ஆகியவற்றில் பரவலாக வேறுபடுகின்றன, எனவே வேதியியல் மற்றும் ஆற்றல் ஒரு செயல்முறையாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பார்க்கவும்
சுத்தப்படுத்தப்பட்ட தாங்கி மற்றும் கியர் கூறுகள்

தொழில்துறை பயன்பாடு

தாங்கு உருளைகள் & கியர்கள் மீயொலி சுத்தம்

உள் அம்சங்கள் மற்றும் பற்கள் உட்பட தாங்கு உருளைகள், இனங்கள் மற்றும் கியர்களில் இருந்து எந்திர எண்ணெய், சிப்ஸ் மற்றும் லேப்பிங் கலவை ஆகியவற்றை நீக்குகிறது.

சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பார்க்கவும்