மல்டி டேங்க் & ஆட்டோமேட்டிக் கிளீனிங் சிஸ்டம்ஸ்
க்ளீன்-ரைன்ஸ்-ட்ரை மல்டி-ஸ்டேஜ் அல்ட்ராசோனிக் சிஸ்டம்
கச்சிதமான பல-நிலை மீயொலி கழுவுதல், துவைக்க மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்பு
உள்ளமைவைப் பார்க்கவும்
LENJEX தொழில்துறை சுத்தம்
தாங்கு உருளைகள் & கியர்கள் மீயொலி சுத்தம்
உள் அம்சங்கள் மற்றும் பற்கள் உட்பட தாங்கு உருளைகள், இனங்கள் மற்றும் கியர்களில் இருந்து எந்திர எண்ணெய், சிப்ஸ் மற்றும் லேப்பிங் கலவை ஆகியவற்றை நீக்குகிறது.
ஏன் அல்ட்ராசோனிக்
தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களுக்கான மீயொலி சுத்தம்
தாங்கு உருளைகள், பந்தயங்கள் மற்றும் கியர்கள் துல்லியமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் பற்கள் உள்ளன, அங்கு துகள்கள் மற்றும் எஞ்சிய எண்ணெய் சத்தம், தேய்மானம் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. மீயொலி குழிவுறுதல் பல் இடைவெளிகள், இனங்கள் மற்றும் எந்திர எண்ணெய், சிப்ஸ், ஃபைன்கள் மற்றும் லேப்பிங் கலவையை தொடர்ந்து அகற்ற சிறிய அம்சங்களை அடைகிறது.
செயல்முறை பொதுவாக இயக்கப்படுகிறது துல்லியமான தூய்மை கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருத்தமான உலர்த்துதல், ஏனெனில் துல்லியமான பாகங்கள் ஈரமாக இருக்கக்கூடாது. ஏ சுத்தமான-துவைக்க-உலர்ந்த அமைப்பு அல்லது வெற்றிட கரைப்பான் கிளீனர் கூடியிருந்த அல்லது கடினமான-உலர்ந்த பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வடிகட்டுதல் நிலையானது.
கூறு அளவு மற்றும் தூய்மை இலக்குக்கு அதிர்வெண், வடிகட்டுதல் தரம் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
- பல் இடைவெளிகள், இனங்கள் மற்றும் சிறிய அம்சங்களை அடைகிறது
- சத்தம் மற்றும் தேய்மானத்தை பாதிக்கும் துகள்களை நீக்குகிறது
- வடிகட்டுதல் சிராய்ப்பு துகள்களை குளியல் வெளியே வைக்கிறது
- ஒருங்கிணைந்த உலர்த்துதல் நீர் அடையாளங்களைத் தடுக்கிறது
- அதிக அளவு துல்லியமான பகுதிகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சுழற்சிகள்
வழக்கமான பணியிடங்கள்
இந்த பயன்பாட்டில் உள்ள பாகங்கள்
- பந்து மற்றும் உருளை தாங்கு உருளைகள்
- இனங்கள் மற்றும் தாங்கி வளையங்கள்
- ஸ்பர், ஹெலிகல் மற்றும் பெவல் கியர்கள்
- கியர் வெற்றிடங்கள் மற்றும் பினியன்கள்
- சிறிய பொருத்தப்பட்ட கூட்டங்கள்
- ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் துல்லியமான புஷிங்ஸ்
மாசுபடுதல்
மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய மண்
- எண்ணெய்களை எந்திரம் செய்தல் மற்றும் வெட்டுதல்
- உலோக சில்லுகள் மற்றும் அபராதம்
- லேப்பிங் மற்றும் பாலிஷ் கலவை
- வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தணிக்கும் எண்ணெய்
- பாதுகாக்கும் எண்ணெய்கள்
- கார்பன் மற்றும் அளவு (வெப்ப சிகிச்சை பாகங்கள்)
தூய்மை இலக்கு
உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் சுத்தமாக வரையறுக்கவும்
ஏற்றுக்கொள்வது துகள் வரம்புகள், மேற்பரப்பு ஆய்வு அல்லது எஞ்சிய எண்ணெய் சோதனைகள், பெரும்பாலும் அசெம்பிளி தரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
உலர்த்துதல் துல்லியமான பரப்புகளில் நீர் அடையாளங்கள் அல்லது எச்சங்களை விடக்கூடாது.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரிசை
மதிப்பீட்டிற்கான ஒரு செயல்முறை வழி
இறுதி வரிசை மண் ஏற்றுதல், பொருள், துவைக்க தரம் மற்றும் உலர்த்தும் நடத்தை சார்ந்துள்ளது.
- படி 1சில்லுகள் மற்றும் எண்ணெய் அணைக்க முன் சுத்தம்
- படி 2வடிகட்டுதலுடன் மீயொலி கழுவுதல்
- படி 3கேரிஓவரை அகற்ற நிலைகளை துவைக்கவும்
- படி 4சூடான காற்று அல்லது வெற்றிட உலர்த்துதல்
- சரிபார்க்கவும்துகள்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை சரிபார்க்கவும்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள்
ஒப்பிடுவதற்கான அமைப்புகள்
இறுதி விவரக்குறிப்பு செயல்முறை சோதனை மற்றும் உற்பத்தி பகுப்பாய்வைப் பின்பற்றுகிறது.
தொழில்துறை ஒற்றை-தொட்டி & சிறப்பு துப்புரவாளர்கள்
வெற்றிட கரைப்பான் மீயொலி சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம்
ஹைட்ரோகார்பன் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட-ஆல்கஹால் கரைப்பான் மூலம் சீல் செய்யப்பட்ட வெற்றிட மீயொலி சுத்தம் மற்றும் உலர்த்துதல்
உள்ளமைவைப் பார்க்கவும் பல-நிலை அமைப்புகள்
மல்டி-டேங்க் அல்ட்ராசோனிக் கிளீனிங் மெஷின் - ஒரு வரியில் சுத்தம் செய்து, துவைத்து உலர வைக்கவும்
கடினமான துவைத்தல், நன்றாக கழுவுதல், கழுவுதல், சிகிச்சை செய்தல் மற்றும் தேவையான தூய்மை இலக்கைச் சுற்றி உலர்த்துதல் ஆகியவற்றை இணைக்கும் 2-8+ நிலை அமைப்பு.
உள்ளமைவைப் பார்க்கவும்செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்
துப்புரவு முடிவை மாற்றும் மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்
உபகரணங்கள் அமைப்புகளை சரிசெய்வதற்கு முன் பகுதி, மண், ஏற்றுதல் மற்றும் இறுதி கையாளுதல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
கட்டுப்பாடு 01
பொருள் மற்றும் வடிவியல்
காற்று அல்லது திரவத்தை சிக்க வைக்கக்கூடிய மேற்பரப்புகள், துவாரங்கள் மற்றும் அம்சங்களை பதிவு செய்யவும்.
கட்டுப்பாடு 02
மண் நிலை
மிக அதிகமான பிரதிநிதித்துவ மாசுபாட்டைச் சோதிக்கவும், சிறந்த மாதிரி அல்ல.
கட்டுப்பாடு 03
கூடை ஏற்றுதல்
ஒலியியல் அணுகல் மற்றும் பகுதி இடைவெளியை உற்பத்திக்கு ஒத்ததாக வைத்திருங்கள்.
கட்டுப்பாடு 04
துவைக்க மற்றும் உலர்த்துதல்
கீழ்நிலை கையாளுதலை எச்சம் மற்றும் அரிப்பு அபாயங்களுடன் பொருத்தவும்.
கணினி தேர்வு
உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு சுத்தம் செய்யும் பாதையை பொருத்தவும்
நிலை எண்ணிக்கை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறை மற்றும் தேவையான வெளியீட்டைப் பின்பற்றுகிறது.
தொகுதி
ஒற்றை தொட்டி பாதை
கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை தனித்தனியாக நிர்வகிக்கப்படும் கவனம் செலுத்தும் சலவையை ஒப்பிடுக.
பல நிலை
கழுவி, துவைக்க மற்றும் உலர்
கேரிஓவர் மற்றும் இறுதி நிலை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளைச் சேர்க்கவும்.
தானியங்கி
மீண்டும் மீண்டும் இடமாற்றம்
வெளியீடு, கையாளுதல் அல்லது செய்முறைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்போது ஆட்டோமேஷனை மதிப்பிடவும்.
ஏற்றுக்கொள்ளுதல்
சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதி எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படும் என்பதை வரையறுக்கவும்
சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தி பாகங்களுக்கு அதே நடைமுறை ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
- மேற்பரப்பு அல்லது எச்ச வரம்பை ஏற்கவும்
- மறைக்கப்பட்ட மற்றும் கடினமான அம்சங்களைச் சரிபார்க்கவும்
- துவைக்க, உலர்த்துதல் மற்றும் கையாளுதல் நிலைமைகளை பதிவு செய்யவும்
- அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு முன் முடிவுகளை ஒப்பிடுக
பிரதிநிதி விசாரணை
உண்மையான பாகங்கள் மற்றும் சுமைகளுடன் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும்
சோதனைச் சான்றுகள் இயல்பான உற்பத்தி மற்றும் மிகவும் கடினமான எதிர்பார்க்கப்படும் நிலையை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.
- விவரிக்கவும்பகுதி, பொருள் மற்றும் மாசுபாடு.
- ஏற்றவும்யதார்த்தமான இடைவெளி மற்றும் நோக்குநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.
- சோதனைவேதியியல், நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை பதிவு செய்யவும்.
- சரிபார்க்கவும்ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட முறையுடன் சரிபார்க்கவும்.
விண்ணப்ப கேள்விகள்
துப்புரவு ஆய்வைத் திட்டமிடுதல்
சாதாரண உற்பத்திப் பகுதிகள் மற்றும் மிகவும் கடினமான எதிர்பார்க்கப்படும் வடிவியல் அல்லது மாசுபாடு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும், எனவே செயல்முறை எளிதான மாதிரியை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கவில்லை.
பகுதி பரிமாணங்கள், பொருள், மண், தூய்மை இலக்கு, ஒரு சுமைக்கான பாகங்கள், தேவையான வெளியீடு மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய பயன்பாடுகளை வழங்கவும்.
கூடியிருந்த மற்றும் கடினமான உலர் பாகங்கள் பெரும்பாலும் கரைப்பான் அல்லது வெற்றிட அமைப்புகளால் கையாளப்படுகின்றன, அவை துளைகளை ஊடுருவி உலர்த்துகின்றன; அக்வஸ் நீர் அடிப்படையிலான கோடுகள் இறுதி அசெம்பிளிக்கு முன் கூறுகளுக்கு மிகவும் பொதுவானவை.
தாங்கு உருளைகள் சிராய்ப்பு துகள்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை; வடிகட்டப்பட்ட கழுவுதல் மற்றும் துவைத்தல் துகள்கள் துல்லியமான பரப்புகளில் மீண்டும் வைப்பதைத் தடுக்கின்றன.
பொதுவாக துகள் எண்ணிக்கை, கிராவிமெட்ரிக் ஆய்வு அல்லது எஞ்சிய எண்ணெய் சோதனைகள் மூலம், உபகரணங்கள் உள்ளமைக்கப்படுவதற்கு முன் ஒப்புக்கொள்ளப்படும்.
தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்
அருகிலுள்ள பணியிடங்களை ஆராயுங்கள்
தொழில்துறை பயன்பாடு
துல்லியமான கூறுகளை சுத்தம் செய்தல்
துல்லியமான சுத்தம் துகள் அளவு, மேற்பரப்பு உணர்திறன், துவைக்க தரம், குளியல் நிலை மற்றும் கழுவிய பின் கையாளுதல் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பார்க்கவும்
தொழில்துறை பயன்பாடு
ஃபாஸ்டென்னர்கள் & வன்பொருள் மீயொலி சுத்தம்
போல்ட், கொட்டைகள், திருகுகள், துவைப்பிகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், எண்ணெய்கள், ஃபைன்கள் மற்றும் லேசான துருவை நீக்குதல் ஆகியவற்றின் அதிக அளவு டிக்ரீசிங்.
சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பார்க்கவும் தொழில்துறை பயன்பாடு
டர்போசார்ஜர் & டர்பைன் பாகங்கள் மீயொலி சுத்தம்
டர்போசார்ஜர் மற்றும் டர்பைன் கூறுகளிலிருந்து கார்பன், எண்ணெய், வார்ப்பு மற்றும் எந்திர எச்சங்களை நீக்குகிறது.
சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பார்க்கவும்