Bänkstädare
Dual-Frequency / Multi-Frequency Benchtop Ultrasonic Cleaner
En bänkskiva på 6,5-45 L med två valbara ultraljudsfrekvenslägen med full effekt för grov och fin rengöring i ett bad.
Visa konfiguration
LENJEX Industriell rengöring
Precisionsrengöring av komponenter
Precisionsrengöring styrs av partikelstorlek, ytkänslighet, sköljkvalitet, badets skick och hantering efter tvätten.
Typiska arbetsstycken
Delar i denna applikation
- Fina instrument
- Optisk hårdvara
- Elektroniska komponenter
- Små precisionsaggregat
Kontaminering
Jordar att utvärdera
- Fina partiklar
- Lätt oljefilm
- Poleringsrester
- Damm
Renlighetsmål
Definiera ren innan du väljer utrustning
Kraven kan inkludera partikelantal, icke-flyktiga rester, vattenbrottstillstånd eller kontrollerad visuell inspektion.
Acceptansmetoden bör vara praktisk för försök och produktion, med överenskommen provhantering och inspektionstidpunkt.
Rekommenderad sekvens
En processväg för utvärdering
Den slutliga sekvensen beror på jordbelastning, delmaterial, sköljkvalitet och torkningsbeteende.
- Steg 1Applikationsanpassad ultraljudstvätt
- Steg 2Sköljning med filtrerad eller DI-vatten
- Steg 3Kontrollerad dränering
- Steg 4Ren varmluft eller applikationsspecifik torkning
- VerifieraInspektera mot överenskommen renhetsmetod.
Rekommenderad utrustning
System att jämföra
Dessa utrustningsfamiljer stödjer applikationsgranskningen; den slutliga specifikationen följer processtestning och produktionsanalys.
Bänkstädare
Digital ultraljudsrengöring för bänkskivor för laboratorie- och precisionsrengöring i små partier
En 2-45 L professionell bänkskiva med digital tid-, temperatur- och effektkontroll för användning i laboratorier, verkstäder och små serier.
Visa konfiguration
Flerstegssystem
Multi-Tank Ultrasonic Cleaning Machine - Rengör, skölj och torka i en linje
Ett konfigurerbart 2-8+-stegssystem som kombinerar grovtvätt, fintvätt, sköljning, behandling och torkning runt önskat renhetsmål.
Visa konfigurationProcesskontroller
Kontrollera de variabler som ändrar rengöringsresultatet
Bekräfta del, jord, lastning och slutlig hantering innan du fixar utrustningsinställningar.
Kontroll 01
Material och geometri
Registrera ytor, håligheter och funktioner som kan fånga in luft eller vätska.
Kontroll 02
Markens tillstånd
Testa den tyngsta representativa föroreningen, inte ett idealiskt prov.
Kontroll 03
Korgladdning
Håll akustisk åtkomst och delavstånd i överensstämmelse med produktionen.
Kontroll 04
Skölj och torka
Anpassa nedströmshanteringen till rest- och korrosionsrisker.
Systemval
Matcha rengöringsvägen till produktionsflödet
Stegräkning och automatisering följer den validerade processen och erforderliga utdata.
Sats
En tankväg
Jämför för fokuserad tvätt där sköljning och torkning sköts separat.
Flersteg
Tvätta, skölj och torka
Lägg till kontrollerade stadier när överföring och slutligt skick spelar roll.
Automatisk
Upprepningsbar överföring
Utvärdera automatisering när produktion, hantering eller receptkontroll kräver det.
Acceptans
Definiera hur den rengjorda delen ska kontrolleras
Använd samma praktiska inspektionsmetod för prover och tillverkningsdelar.
- Kom överens om yt- eller resthaltsgränsen
- Kontrollera dolda och svåra funktioner
- Registrera förhållanden för sköljning, torkning och hantering
- Jämför resultat före nästa operation
Representanträttegång
Bekräfta processen med riktiga delar och laster
Rättegångsbevis bör täcka normal produktion och det svåraste förväntade tillståndet.
- BeskrivDel, material och förorening.
- LaddaAnvänd realistiskt avstånd och orientering.
- TestaRegistrera kemi, tid och temperatur.
- VerifieraInspektera med den överenskomna metoden.
Ansökningsfrågor
Planering av städstudien
Inkludera normala produktionsdelar och den svåraste förväntade geometrin eller kontamineringen så att processen inte baseras på ett enkelt prov.
Ange deldimensioner, material, jord, mål för renlighet, delar per last, erforderlig effekt och tillgängliga verktyg.
Använd representativa material, geometri, kontaminering och lastdensitet. Utvärdera den rengjorda ytan med samma acceptansmetod som används i produktionen.
Tankvolym, frekvens, filtrering, sköljningssteg, torkning och överföring väljs efter att arbetsstycket, jord, renhet och genomströmning har definierats.
En validerad batch- eller flerstegsprocess kan utgöra grunden för portal-, robot- eller transportörautomatisering när produktionsefterfrågan stödjer det.