Кошница от ляти под налягане части

LENJEX Индустриално почистване

Ултразвуково почистване на леене под налягане и леярски части

Отстранява освобождаващ агент, машинно масло, остатъци от отливки и частици от алуминиеви, цинкови и други отливки.

Защо ултразвукова

Ултразвуково почистване на части за леене под налягане

Излятите под налягане и лятите части носят освобождаващ агент, леярски масла, флуиди за обработка, стружки и частици в сложна отлята геометрия. Ултразвуковото почистване достига до вдлъбнатини, перки и вътрешни елементи, за да отстрани тези остатъци последователно, с химия, контролирана за защита на алуминиеви и цинкови сплави.

Процесът поддържа обезмасляване и е обичайна предварителна обработка преди машинна обработка, нанасяне на покритие или сглобяване. А почистващ препарат с филтрация, подемна платформа чистач или портална почистваща линия се използва в зависимост от партидата или обема.

Съвместимостта на материалите, особено за алуминия, е валидирана, тъй като температурата и алкалният химичен състав трябва да се контролират.

Изляти под налягане компоненти в цеха
  • Достига до вдлъбнатини, перки и отлети геометрии
  • Отстранява освобождаващия агент и леярските масла
  • Контролирана химия за алуминий и цинк
  • Филтрирането премахва частиците от отливката
  • Подготвя отливки за покритие или монтаж

Типични детайли

Части в това приложение

  • Алуминиеви ляти корпуси
  • Цинкови ляти компоненти
  • Машинно обработени отливки и капаци
  • Ляти части за двигател и трансмисия
  • Ляти скоби и фитинги
  • Радиаторни и оребрени отливки

Замърсяване

Почви за оценка

  • Освобождаващ агент
  • Масла за леене и обработка
  • Метални стърготини и леярски частици
  • Остатъци от мухъл
  • Окисляване и обезцветяване
  • Охлаждаща течност за обработка
Проверка на отливките

Цел за чистота

Определете чисто преди да изберете оборудване

Приемането се основава на чистотата на повърхността, проверките на остатъците и състоянието на сплавта преди нанасяне на покритие или сглобяване.

Алуминиевите части изискват валидирана температура и химия, за да се избегне образуването на петна.

Препоръчителна последователност

Процесен маршрут за оценка

Крайната последователност зависи от замърсяването, материала, качеството на изплакване и поведението при сушене.

  1. Стъпка 1Предварително почистете, за да премахнете частици и тежко масло
  2. Стъпка 2Ултразвуково измиване с безопасна за сплав химия
  3. Стъпка 3Етапи на изплакване
  4. Стъпка 4Изсушете незабавно и проверете
  5. ПроверетеПроверете остатъците и повърхността на сплавта

Препоръчително оборудване

Системи за сравнение

Окончателната спецификация следва тестване на процеса и производствен анализ.

Напълно автоматична портална ултразвукова почистваща линия за производство на големи обеми

Автоматични почистващи линии

Напълно автоматична портална ултразвукова почистваща линия за производство на големи обеми

Контролирана от PLC портална линия, която автоматично повдига, прехвърля, осцилира и по избор върти кошници през 3-12 работни станции.

Вижте конфигурацията

Контрол на процеса

Контролирайте променливите, които променят резултата от почистването

Потвърдете частта, почвата, натоварването и крайната обработка, преди да фиксирате настройките на оборудването.

Контрол 01

Материал и геометрия

Запишете повърхности, кухини и елементи, които могат да задържат въздух или течност.

Контрол 02

Състояние на почвата

Тествайте най-тежкото представително замърсяване, а не идеална проба.

Контрол 03

Зареждане на кошницата

Поддържайте акустичния достъп и разстоянието между частите в съответствие с производството.

Контрол 04

Изплакнете и подсушете

Съобразете обработката надолу по веригата с остатъците и рисковете от корозия.

Избор на система

Свържете пътя на почистване с производствения поток

Броят на етапите и автоматизацията следват валидирания процес и необходимия резултат.

Партида

Маршрут с един танк

Сравнете за фокусирано пране, където изплакването и сушенето се управляват отделно.

Многоетапен

Измийте, изплакнете и подсушете

Добавете контролирани етапи, когато пренасянето и крайното състояние имат значение.

Автоматичен

Повтарящ се трансфер

Оценявайте автоматизацията, когато продукцията, обработката или контролът на рецептата го изискват.

Приемане

Определете как ще се проверява почистената част

Използвайте същия практически метод за проверка за пробни проби и производствени части.

  • Съгласете границата на повърхността или остатъците
  • Проверете скритите и трудни функции
  • Запишете условията на изплакване, сушене и работа
  • Сравнете резултатите преди следващата операция

Представителен процес

Потвърдете процеса с реални части и товари

Доказателствата от опита трябва да обхващат нормалното производство и най-трудното очаквано състояние.

  1. ОпишетеЧаст, материал и замърсяване.
  2. ЗаредетеИзползвайте реалистично разстояние и ориентация.
  3. ТестЗапишете химия, време и температура.
  4. ПроверетеПроверете по договорения метод.

Въпроси за кандидатстване

Планиране на проучването за почистване

Свързани приложения

Разгледайте съседни детайли