တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများသန့်ရှင်းရေးစက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ

LENJEX စက်မှုသန့်ရှင်းရေး

တိကျသေချာသော အစိတ်အပိုင်းများ သန့်ရှင်းရေး

တိကျသောသန့်ရှင်းရေးကို အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင် အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ ရေဆေးသည့်အရည်အသွေး၊ ရေချိုးသည့်အခြေအနေနှင့် ရေဆေးပြီးနောက် ကိုင်တွယ်မှုတို့ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ရိုးရိုး Workpieces များ

ဤလျှောက်လွှာတွင်အစိတ်အပိုင်းများ

  • အနုကျက်
  • Optical ဟာ့ဒ်ဝဲ
  • အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ
  • သေးငယ်သောတိကျသောစည်းဝေးပွဲများ

ညစ်ညမ်းခြင်း။

မြေဆီလွှာများကို အကဲဖြတ်ရန်

  • အနုမှုန်
  • အလင်းဆီရုပ်ရှင်
  • အကြွင်းအကျန်များကို ပွတ်တိုက်ပါ။
  • ဖုန်မှုန့်
တိကျသေချာသော အစိတ်အပိုင်းများ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ် အကဲဖြတ်ခြင်း။

သန့်ရှင်းမှု ပစ်မှတ်

ပစ္စည်းမရွေးချယ်မီ သန့်ရှင်းမှုကို သတ်မှတ်ပါ။

လိုအပ်ချက်များတွင် အမှုန်အမွှားအရေအတွက်များ၊ မတည်ငြိမ်သော အကြွင်းအကျန်များ၊ ရေချိုးသည့်အခြေအနေ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။

လက်ခံမှုနည်းလမ်းသည် စမ်းသပ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသင့်ပြီး သဘောတူထားသည့် နမူနာကိုင်တွယ်မှုနှင့် စစ်ဆေးချိန်ကိုက်မှုတို့နှင့်အတူ လက်တွေ့ကျသင့်သည်။

တစ်ဆက်တည်း အကြံပြုထားသည်။

အကဲဖြတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း

နောက်ဆုံးအစီအစဥ်သည် မြေဆီလွှာတင်ခြင်း၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးကြောခြင်းအရည်အသွေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအပေါ်မူတည်ပါသည်။

  1. အဆင့် ၁အပလီကေးရှင်း-လိုက်ဖက်သော ultrasonic လက်ဆေး
  2. အဆင့် ၂စစ်ထုတ်ထားသော သို့မဟုတ် DI-ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။
  3. အဆင့် ၃ရေမြောင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
  4. အဆင့် ၄လေပူ သို့မဟုတ် အသုံးချမှုအလိုက် အခြောက်ခံခြင်းအား သန့်ရှင်းပါ။
  5. စိစစ်ပါ။သဘောတူညီထားသည့် သန့်ရှင်းမှုနည်းလမ်းကို စစ်ဆေးပါ။

အကြံပြုထားသော စက်ပစ္စည်း

နှိုင်းယှဉ်ရန်စနစ်များ

ဤစက်ပစ္စည်းမိသားစုများသည် လျှောက်လွှာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများ ပါဝင်သည်။

Dual-Frequency/Multi-Frequency Benchtop Ultrasonic Cleaner

Benchtop သန့်ရှင်းရေးသမားများ

Dual-Frequency/Multi-Frequency Benchtop Ultrasonic Cleaner

ရေချိုးခန်းတစ်ခုတွင် ကြမ်းတမ်းပြီး ကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းရေးအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော၊ စွမ်းအားပြည့် ultrasonic ကြိမ်နှုန်းမုဒ်နှစ်ခုပါသည့် 6.5-45 L ခုံတန်းလျားတစ်ခု။

ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကိုကြည့်ပါ။
ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် အသေးစား တိကျမှုရှိသော သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် Benchtop Ultrasonic Cleaner

Benchtop သန့်ရှင်းရေးသမားများ

ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် အသေးစား တိကျမှုရှိသော သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် Benchtop Ultrasonic Cleaner

ဓာတ်ခွဲခန်း၊ အလုပ်ရုံနှင့် အသေးစားအသုတ်အသုံးပြုမှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ပါဝါထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော 2-45 လီတာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ခုံတန်းလျားတစ်ခု။

ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကိုကြည့်ပါ။
Multi-Tank Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက် - တစ်ကြောင်းတည်းမှာ သန့်ရှင်း၊ ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါ။

Multi-Stage စနစ်များ

Multi-Tank Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက် - တစ်ကြောင်းတည်းမှာ သန့်ရှင်း၊ ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါ။

လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုပစ်မှတ်တဝိုက်တွင် အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးချခြင်း၊ ကုသခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပြင်ဆင်နိုင်သော 2-8+ အဆင့်စနစ်။

ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကိုကြည့်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ

သန့်ရှင်းရေးရလဒ်ကို ပြောင်းလဲစေသော ကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။

စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များကို မပြုပြင်မီ အစိတ်အပိုင်း၊ မြေဆီလွှာ၊ တင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ကို အတည်ပြုပါ။

ထိန်းချုပ်ရေး ၀၁

ပစ္စည်းနှင့် ဂျီသြမေတြီ

လေ သို့မဟုတ် အရည်များကို ဖမ်းယူနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထိန်းချုပ်ရေး ၀၂

မြေဆီလွှာအခြေအနေ

စံနမူနာမဟုတ်ဘဲ အပြင်းထန်ဆုံး ညစ်ညမ်းမှုကို စမ်းသပ်ပါ။

ထိန်းချုပ်ရေး ၀၃

ခြင်းတောင်းကို ဆွဲတင်ခြင်း။

အသံပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုခွင့်နှင့် အပိုင်းအကွာအဝေးကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီအောင်ထားပါ။

ထိန်းချုပ်ခြင်း ၀၄

ရေဆေးပြီး အခြောက်ခံပါ။

အကြွင်းအကျန်များနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပါ။

စနစ်ရွေးချယ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလမ်းကြောင်းကို လိုက်ဖက်ပါ။

အဆင့်ရေတွက်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သည် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုအပ်သော output ကို လိုက်နာသည်။

သုတ်

တစ်ခုတည်းသောတင့်ကားလမ်းကြောင်း

သီးသန့်ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို သီးခြားစီမံထားသည့် အလေးထားသောလျှော်ခြင်းအတွက် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဇာတ်ခုံအစုံ

ရေဆေး၊ ရေဆေးပြီး အခြောက်ခံပါ။

သယ်ဆောင်သွားခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအခြေအနေများ အရေးကြီးသည့်အခါ ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များကို ထည့်ပါ။

အလိုအလျောက်

ထပ်ခါတလဲလဲ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။

အထွက်၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟင်းချက်နည်းထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည့်အခါ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အကဲဖြတ်ပါ။

လက်ခံခြင်း။

သန့်စင်ထားသောအပိုင်းကို မည်သို့စစ်ဆေးမည်ကို သတ်မှတ်ပါ။

စမ်းသပ်နမူနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွက် တူညီသောလက်တွေ့စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

  • မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်ကန့်သတ်ချက်ကို သဘောတူပါ။
  • ဝှက်ထားသော ခက်ခဲသော အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးပါ။
  • ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
  • နောက်လုပ်ငန်းမစမီ ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကိုယ်စားလှယ်ရုံးချိန်း

စစ်မှန်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝန်များဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုပါ။

စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ အထောက်အထားများသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခက်ခဲဆုံးသော မျှော်လင့်ထားသည့် အခြေအနေတွင် အကျုံးဝင်သင့်သည်။

  1. ဖော်ပြပါ။တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှု။
  2. ဝန်လက်တွေ့ကျကျ အကွာအဝေးနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို အသုံးပြုပါ။
  3. စမ်းဓာတုဗေဒ၊ အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
  4. စိစစ်ပါ။သဘောတူထားသည့်နည်းလမ်းဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

လျှောက်လွှာမေးခွန်းများ

သန့်ရှင်းရေးလေ့လာရန် စီစဉ်ခြင်း။