သန့်ရှင်းရေးခြင်းတောင်းထဲတွင် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ

LENJEX စက်မှုသန့်ရှင်းရေး

အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများ Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး

အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုမပြုမီ အမှုန်အမွှားနှင့် အကြွင်းအကျန်ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ကာ၊ ထပ်ခါတလဲလဲ သန့်စင်ရန် တောင်းဆိုသည်။

ဘာကြောင့် Ultrasonic လဲ။

အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေးအတွက် Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး

အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သတ္တုစပ်များမှ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှု၊ အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် ထိခိုက်လွယ်သော မျက်နှာပြင်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Ultrasonic cavitation သည် အဆိုပါ ဂျီသြမေတြီများကို တသမတ်တည်းရောက်ရှိပြီး၊ စက်ဆီ၊ ချစ်ပ်များ၊ အရောအနှောများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားကာ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေမည့် ပြင်းထန်သောလက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုဘဲ ကိုင်တွယ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အမွှားကန့်သတ်ချက်များအပေါ် ယေဘုယျအားဖြင့် တရားဝင်အတည်ပြုထားသည်။ တိကျသန့်ရှင်းမှုထိန်းချုပ်မှု. တာဘိုင်နှင့် အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ လောင်စာဆီ စနစ်အပိုင်းအစများနှင့် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည်။ multi-tank ultrasonic စနစ် သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့်အလုပ်အတွက်၊ a ဖုန်စုပ် ultrasonic သန့်စင်စက်.

ကြိမ်နှုန်း၊ ဓာတုဗေဒ၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို အလွိုင်းနှင့် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အစမ်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ် အတည်ပြုပါသည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
  • အရည်အသွေး-အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထပ်တလဲလဲနိုင်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။
  • အတွင်းလမ်းကြောင်းများကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ မျက်မမြင်အပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များ
  • စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သတ္တုစပ်များကို ကာကွယ်ပေးသည့် ထိန်းချုပ်ဓာတုဗေဒ
  • ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် မှတ်တမ်းမှတ်ထားသော စက်ဝန်းများ
  • လက်ဖြင့် အလှဆင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

ရိုးရိုး Workpieces များ

ဤလျှောက်လွှာတွင်အစိတ်အပိုင်းများ

  • တာဘိုင်နှင့် ကွန်ပရက်ဆာ အစိတ်အပိုင်းများ
  • Valve ဘော်ဒီများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
  • ဆီစားစနစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ
  • ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကွင်းပိတ်များ
  • Landing-Gear အစိတ်အပိုင်းများ
  • Actuator နှင့် Servo အစိတ်အပိုင်းများ

ညစ်ညမ်းခြင်း။

မြေဆီလွှာများကို အကဲဖြတ်ရန်

  • စက်နှင့် ဆီဖြတ်ခြင်း။
  • သတ္တုချစ်ပ်များနှင့် အမှုန်အမွှားများ
  • ပွတ်တိုက်ခြင်း၊
  • လက်ဗွေနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ကိုင်တွယ်ပါ။
  • တာရှည်ခံခြင်းနှင့် ချေးကာကွယ်ခြင်းဆီများ
  • ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ချောဆီများဖွဲ့စည်းခြင်း။
အင်ဂျင်နီယာသည် တိကျသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်။

သန့်ရှင်းမှု ပစ်မှတ်

ပစ္စည်းမရွေးချယ်မီ သန့်ရှင်းမှုကို သတ်မှတ်ပါ။

လက်ခံခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို gravimetric သို့မဟုတ် ရေတွက်ထားသော အမှုန်အမွှားကန့်သတ်ချက်များ၊ အကြွင်းအကျန်စစ်ဆေးမှုများ သို့မဟုတ် နောက်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဆက်စပ်နေသော မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။

တူညီသောစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းကို အစမ်းရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သဘောတူညီထားသော နမူနာကောက်ယူခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်။

တစ်ဆက်တည်း အကြံပြုထားသည်။

အကဲဖြတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း

နောက်ဆုံးအဆင့်သည် မြေဆီလွှာတင်ခြင်း၊ ပစ္စည်း၊ ဆေးအရည်အသွေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအပေါ်မူတည်ပါသည်။

  1. အဆင့် ၁လေးလံသော ချစ်ပ်များနှင့် မြေဆီလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် ကြိုတင်သန့်စင်ပါ။
  2. အဆင့် ၂ထိန်းချုပ်ဓာတုဗေဒဖြင့် Ultrasonic ဆေးကြောခြင်း။
  3. အဆင့် ၃သယ်ယူသွားခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် အဆင့်ပေါင်းများစွာ သုတ်ခြင်း။
  4. အဆင့် ၄ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် လေပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် အပေါက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
  5. စိစစ်ပါ။အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်ကန့်သတ်ချက်ကို ဆန့်ကျင်စစ်ဆေးပါ။

အကြံပြုထားသော စက်ပစ္စည်း

နှိုင်းယှဉ်ရန်စနစ်များ

နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများ ပါဝင်သည်။

Multi-Tank Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက် - တစ်ကြောင်းတည်းမှာ သန့်ရှင်း၊ ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါ။

Multi-Stage စနစ်များ

Multi-Tank Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက် - တစ်ကြောင်းတည်းမှာ သန့်ရှင်း၊ ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါ။

လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုပစ်မှတ်တဝိုက်တွင် အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးချခြင်း၊ ကုသခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပြင်ဆင်နိုင်သော 2-8+ အဆင့်စနစ်။

ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကိုကြည့်ပါ။
ဖုန်စုပ်ပျော်ရည် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက်

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး တိုင်ကီနှင့် အထူးသန့်စင်သူများ

ဖုန်စုပ်ပျော်ရည် Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက်

ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် သို့မဟုတ် မွမ်းမံထားသော-အရက်ပျော်ရည်ဖြင့် အလုံပိတ်ထားသော ultrasonic သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။

ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကိုကြည့်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ

သန့်ရှင်းရေးရလဒ်ကို ပြောင်းလဲစေသော ကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။

စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များကို မပြုပြင်မီ အစိတ်အပိုင်း၊ မြေဆီလွှာ၊ တင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ကို အတည်ပြုပါ။

ထိန်းချုပ်ရေး ၀၁

ပစ္စည်းနှင့် ဂျီသြမေတြီ

လေ သို့မဟုတ် အရည်များကို ဖမ်းယူနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထိန်းချုပ်ရေး ၀၂

မြေဆီလွှာအခြေအနေ

စံနမူနာမဟုတ်ဘဲ အပြင်းထန်ဆုံး ညစ်ညမ်းမှုကို စမ်းသပ်ပါ။

ထိန်းချုပ်ရေး ၀၃

ခြင်းတောင်းကို ဆွဲတင်ခြင်း။

အသံပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုခွင့်နှင့် အပိုင်းအကွာအဝေးကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီအောင်ထားပါ။

ထိန်းချုပ်ခြင်း ၀၄

ရေဆေးပြီး အခြောက်ခံပါ။

အကြွင်းအကျန်များနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပါ။

စနစ်ရွေးချယ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလမ်းကြောင်းကို လိုက်ဖက်ပါ။

အဆင့်ရေတွက်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သည် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုအပ်သော output ကို လိုက်နာသည်။

သုတ်

တစ်ခုတည်းသောတင့်ကားလမ်းကြောင်း

သီးသန့်ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို သီးခြားစီမံထားသည့် အလေးထားသောလျှော်ခြင်းအတွက် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဇာတ်ခုံအစုံ

ရေဆေး၊ ရေဆေးပြီး အခြောက်ခံပါ။

သယ်ဆောင်သွားခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအခြေအနေများ အရေးကြီးသည့်အခါ ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များကို ထည့်ပါ။

အလိုအလျောက်

ထပ်ခါတလဲလဲ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။

အထွက်၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟင်းချက်နည်းထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည့်အခါ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အကဲဖြတ်ပါ။

လက်ခံခြင်း။

သန့်စင်ထားသောအပိုင်းကို မည်သို့စစ်ဆေးမည်ကို သတ်မှတ်ပါ။

စမ်းသပ်နမူနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွက် တူညီသောလက်တွေ့စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

  • မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်ကန့်သတ်ချက်ကို သဘောတူပါ။
  • ဝှက်ထားသော ခက်ခဲသော အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးပါ။
  • ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
  • နောက်လုပ်ငန်းမစမီ ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကိုယ်စားလှယ်ရုံးချိန်း

စစ်မှန်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝန်များဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုပါ။

စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ အထောက်အထားများသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခက်ခဲဆုံးသော မျှော်လင့်ထားသည့် အခြေအနေတွင် အကျုံးဝင်သင့်သည်။

  1. ဖော်ပြပါ။တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှု။
  2. ဝန်လက်တွေ့ကျကျ အကွာအဝေးနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို အသုံးပြုပါ။
  3. စမ်းဓာတုဗေဒ၊ အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
  4. စိစစ်ပါ။သဘောတူထားသည့်နည်းလမ်းဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

လျှောက်လွှာမေးခွန်းများ

သန့်ရှင်းရေးလေ့လာရန် စီစဉ်ခြင်း။

ဆက်စပ်အသုံးချမှုများ

ကပ်လျက်ရှိသော အလုပ်ခွင်များကို စူးစမ်းပါ။

တိကျသေချာသော အစိတ်အပိုင်းများ သန့်ရှင်းရေး

စက်မှုလုပ်ငန်းလျှောက်လွှာ

တိကျသေချာသော အစိတ်အပိုင်းများ သန့်ရှင်းရေး

တိကျသောသန့်ရှင်းရေးကို အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင် အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ ရေဆေးသည့်အရည်အသွေး၊ ရေချိုးသည့်အခြေအနေနှင့် ရေဆေးပြီးနောက် ကိုင်တွယ်မှုတို့ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

သန့်ရှင်းရေးကို ချဉ်းကပ်ကြည့်ရှုပါ။
Turbocharger နှင့် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းလျှောက်လွှာ

Turbocharger နှင့် Turbine အစိတ်အပိုင်းများ Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး

တာဘိုအားသွင်းကိရိယာနှင့် တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများမှ ကာဗွန်၊ ဆီ၊ သတ္တုနှင့် စက်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားသည်။

သန့်ရှင်းရေးကို ချဉ်းကပ်ကြည့်ရှုပါ။
ဝက်ဝံနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်လိုက်ပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းလျှောက်လွှာ

Bearings & Gears Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး

စက်တွင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် သွားများအပါအဝင် ဝက်ဝံများ၊ ပြိုင်ကားများနှင့် ဂီယာများမှ စက်ဆီ၊ ချစ်ပ်များနှင့် လက်တင်ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖယ်ရှားသည်။

သန့်ရှင်းရေးကို ချဉ်းကပ်ကြည့်ရှုပါ။