Тазалау себетіндегі гидравликалық компоненттер

LENJEX өнеркәсіптік тазалау

Гидравликалық және пневматикалық компоненттерді ультрадыбыстық тазалау

Клапаннан, сорғыдан және жетек бөліктерінен, соның ішінде ішкі өту жолдарынан өңдеу майын, бөлшектер мен саңылауларды кетіреді.

Неліктен ультрадыбыстық

Гидравликалық және пневматикалық ультрадыбыстық тазалау

Гидравликалық және пневматикалық құрамдас бөліктер таза ішкі өтулерге байланысты, өйткені бөлшектер мен қалдық май клапанның жабысуына, тозуына және өнімділігінің бұзылуына әкеледі. Ультрадыбыстық кавитация ластануды жою үшін көлденең бұрғыланған тесіктерге, катушкаларға, корпустарға және ішкі мүмкіндіктерге жетеді.

Процесс әдетте көмегімен орындалады тазалықты дәл бақылау және сүзу. А көп резервуарлы жүйе немесе тазалау-шаю-құрғату жүйесі костюмдер өндірісі, бар шаңсорғышпен тазалау құрғауы қиын құрастырылған бөлшектер үшін.

Бөлшектердің шектері мен кептіру ерте анықталады, себебі компоненттер ластануға өте сезімтал.

Өңделген клапан және сорғы бөліктері
  • Көлденең бұрғыланған саңылаулар мен ішкі өткелдерді шаяды
  • Клапанның бұзылуына әкелетін бөлшектерді жояды
  • Сүзу қайта тұндыруды болдырмайды
  • Дәл құрастыру үшін біріктірілген кептіру
  • Өндіріс үшін қайталанатын тазалық

Типтік дайындамалар

Осы қолданбадағы бөліктер

  • Клапан корпустары мен катушкалар
  • Сорғы корпустары мен беріліс бөліктері
  • Цилиндрлер және жетек тетіктері
  • Фитингтер мен коллекторлар
  • Гидравликалық блоктар
  • Пневматикалық клапандар мен корпустар

Ластану

Бағалау үшін топырақ

  • Өңдеу және кесу майлары
  • Металл жоңқалары мен ұсақ бөлшектер
  • Бөртпелер мен бөлшектер
  • Гидравликалық май қалдықтары
  • Консервативті майлар
  • Құю және құю өндірісінің қалдықтары
Гидравликалық бөлшектерге арналған металл себет

Тазалық мақсаты

Жабдықты таңдамас бұрын тазалықты анықтаңыз

Қабылдау бөлшектердің санына немесе құрамдас функциясына байланысты гравиметриялық тазалыққа негізделген.

Құрастыру алдында өткелдер мен қуыстарда кептіру аяқталуы керек.

Ұсынылатын реттілік

Бағалау үшін процесс маршруты

Соңғы реттілік топырақтың жүктелуіне, материалға, шаю сапасына және кептіру тәртібіне байланысты.

  1. 1-қадамЧиптерді және бос майды кетіру үшін алдын ала шайыңыз
  2. 2-қадамФильтрациямен ультрадыбыстық жуу
  3. 3-қадамІшкі жолдарды шайыңыз
  4. 4-қадамЫстық ауада немесе вакуумда кептіріңіз
  5. ТексеруБөлшектердің тазалығын тексеріңіз

Ұсынылатын жабдық

Салыстыруға арналған жүйелер

Соңғы спецификация технологиялық сынақтан және өндіріс талдауынан кейін жүзеге асырылады.

Көп резервуарлы ультрадыбыстық тазалау машинасы - бір жолда тазалау, шаю және кептіру

Көп сатылы жүйелер

Көп резервуарлы ультрадыбыстық тазалау машинасы - бір жолда тазалау, шаю және кептіру

Қажетті тазалық мақсатының айналасында дөрекі жууды, жақсы жууды, шаюды, өңдеуді және кептіруді біріктіретін конфигурацияланатын 2-8+ кезеңдік жүйе.

Конфигурацияны көру

Процесті басқару элементтері

Тазалау нәтижесін өзгертетін айнымалыларды басқарыңыз

Жабдық параметрлерін бекітпес бұрын бөлікті, топырақты, тиеуді және соңғы өңдеуді растаңыз.

Бақылау 01

Материал және геометрия

Ауаны немесе сұйықтықты ұстап қалуы мүмкін беттерді, қуыстарды және мүмкіндіктерді жазыңыз.

Бақылау 02

Топырақ жағдайы

Идеал үлгіні емес, ең ауыр репрезентативті ластануды тексеріңіз.

Бақылау 03

Себет салу

Акустикалық қол жеткізуді және бөліктер аралығын өндіріске сәйкес ұстаңыз.

Бақылау 04

Шаю және кептіру

Төменгі ағынмен өңдеуді қалдық пен коррозия қаупіне сәйкестендіріңіз.

Жүйені таңдау

Тазалау жолын өндіріс ағынына сәйкестендіріңіз

Кезеңді санау және автоматтандыру расталған процесті және қажетті нәтижені бақылайды.

Пакет

Бір резервуарлы маршрут

Шаю және кептіру бөлек басқарылатын кезде бағытталған жууды салыстырыңыз.

Көп сатылы

Жуыңыз, шайыңыз және құрғатыңыз

Тасымалдау және соңғы жағдай маңызды болған кезде бақыланатын кезеңдерді қосыңыз.

Автоматты

Қайталанатын тасымалдау

Шығару, өңдеу немесе рецептті басқару қажет болғанда автоматтандыруды бағалаңыз.

Қабылдау

Тазаланған бөліктің қалай тексерілетінін анықтаңыз

Сынақ үлгілері мен өндіріс бөліктері үшін бірдей практикалық тексеру әдісін пайдаланыңыз.

  • Беткі немесе қалдық шегімен келісіңіз
  • Жасырын және қиын мүмкіндіктерді тексеріңіз
  • Шаю, кептіру және өңдеу шарттарын жазып алыңыз
  • Келесі операция алдында нәтижелерді салыстырыңыз

Өкілдік сот

Процесті нақты бөлшектермен және жүктемелермен растаңыз

Сынақ дәлелдері қалыпты өндірісті және күтілетін ең қиын жағдайды қамтуы керек.

  1. СипаттауБөлшек, материал және ластану.
  2. ЖүктеуШынайы аралық пен бағдарды пайдаланыңыз.
  3. СынақХимияны, уақытты және температураны жазыңыз.
  4. ТексеруКелісілген әдіспен тексеру.

Қолдану сұрақтары

Тазалық зерттеуін жоспарлау

Қатысты қолданбалар

Көршілес дайындамаларды зерттеңіз