Sredstva za čišćenje stolova
Dvofrekventni/višefrekventni stoni ultrazvučni čistač
Asortiman stolnih uređaja od 6,5-45 L s dva odabira ultrazvučnih frekvencija pune snage za grubo i fino čišćenje u jednoj kupki.
Prikaz konfiguracije
LENJEX Industrijsko čišćenje
Precizno čišćenje komponenti
Precizno čišćenje kontrolira se veličinom čestica, površinskom osjetljivošću, kvalitetom ispiranja, stanjem kupke i rukovanjem nakon pranja.
Tipični obradaci
Dijelovi u ovoj aplikaciji
- Fini instrumenti
- Optički hardver
- Elektroničke komponente
- Mali precizni sklopovi
Kontaminacija
Tla za procjenu
- Fine čestice
- Film svijetlog ulja
- Ostaci poliranja
- Prašina
Cilj čistoće
Definirajte čisto prije odabira opreme
Zahtjevi mogu uključivati broj čestica, nehlapljivi ostatak, stanje prekida vode ili kontrolirani vizualni pregled.
Metoda prihvaćanja trebala bi biti praktična za pokuse i proizvodnju, s dogovorenim rokovima rukovanja uzorcima i pregleda.
Preporučeni redoslijed
Put procesa za evaluaciju
Konačni slijed ovisi o količini zaprljanosti, materijalu dijela, kvaliteti ispiranja i ponašanju pri sušenju.
- Korak 1Ultrazvučno pranje prilagođeno primjeni
- Korak 2Ispiranje filtriranom ili DI-vodom
- 3. korakKontrolirana drenaža
- Korak 4Očistite vrućim zrakom ili sušenjem za specifičnu primjenu
- PotvrdiPregledajte prema dogovorenoj metodi čistoće.
Preporučena oprema
Sustavi za usporedbu
Ove obitelji opreme podržavaju pregled aplikacija; konačna specifikacija slijedi testiranje procesa i analizu proizvodnje.
Sredstva za čišćenje stolova
Digitalni stolni ultrazvučni čistač za laboratorijsko i precizno čišćenje malih serija
Profesionalni stolni asortiman od 2-45 L s digitalnom kontrolom vremena, temperature i snage za laboratorije, radionice i male serije.
Prikaz konfiguracije
Višestupanjski sustavi
Ultrazvučni stroj za čišćenje s više spremnika - čišćenje, ispiranje i sušenje u jednoj liniji
Podesivi sustav od 2-8+ stupnjeva koji kombinira grubo pranje, fino pranje, ispiranje, tretman i sušenje oko tražene ciljne čistoće.
Prikaz konfiguracijeKontrole procesa
Kontrolirajte varijable koje mijenjaju rezultat čišćenja
Potvrdite dio, tlo, utovar i konačno rukovanje prije popravljanja postavki opreme.
Kontrola 01
Materijal i geometrija
Zabilježite površine, šupljine i značajke koje mogu zadržati zrak ili tekućinu.
Kontrola 02
Stanje tla
Ispitajte najtežu reprezentativnu kontaminaciju, a ne idealan uzorak.
Kontrola 03
Punjenje košarice
Održavajte akustični pristup i razmak između dijelova u skladu s proizvodnjom.
Kontrola 04
Isperite i osušite
Uskladite daljnje rukovanje s ostacima i rizicima od korozije.
Odabir sustava
Uskladite put čišćenja s tokom proizvodnje
Brojanje faza i automatizacija slijede validirani proces i traženi rezultat.
Serija
Ruta s jednim tenkom
Usporedite s fokusiranim pranjem gdje se ispiranjem i sušenjem upravlja odvojeno.
Višestupanjski
Operite, isperite i osušite
Dodajte kontrolirane faze kada su prijenos i konačno stanje važni.
Automatski
Ponovljivi prijenos
Ocijenite automatizaciju kada to zahtijeva izlaz, rukovanje ili kontrola recepta.
prihvaćanje
Definirajte kako će se očišćeni dio provjeravati
Koristite istu praktičnu metodu pregleda za probne uzorke i proizvodne dijelove.
- Dogovorite površinu ili ograničenje ostataka
- Provjerite skrivene i teške značajke
- Zabilježite uvjete ispiranja, sušenja i rukovanja
- Usporedite rezultate prije sljedeće operacije
Reprezentativno suđenje
Potvrdite proces stvarnim dijelovima i opterećenjima
Dokazi ispitivanja trebaju pokrivati normalnu proizvodnju i najteže očekivano stanje.
- OpišiteDio, materijal i kontaminacija.
- OpterećenjeKoristite realan razmak i orijentaciju.
- testZabilježite kemiju, vrijeme i temperaturu.
- PotvrdiPregledajte dogovorenom metodom.
Pitanja o prijavi
Planiranje studije čišćenja
Uključite normalne proizvodne dijelove i najtežu očekivanu geometriju ili kontaminaciju kako se proces ne bi temeljio na jednostavnom uzorku.
Navedite dimenzije dijelova, materijal, tlo, ciljanu čistoću, dijelove po opterećenju, potrebni učinak i dostupne komunalije.
Koristite reprezentativne materijale, geometriju, kontaminaciju i gustoću opterećenja. Procijenite očišćenu površinu istom metodom prihvaćanja korištenom u proizvodnji.
Volumen spremnika, učestalost, filtracija, stupnjevi ispiranja, sušenja i prijenosa odabiru se nakon definiranja obratka, zaprljanosti, čistoće i protoka.
Validirani šaržni ili višefazni proces može pružiti osnovu za portalnu, robotsku ili pokretnu automatizaciju kada to podržava proizvodna potražnja.