Košík spojovacího materiálu a hardwaru

Průmyslové čištění LENJEX

Ultrazvukové čištění spojovacích prvků a hardwaru

Velkoobjemové odmašťování šroubů, matic, šroubů, podložek a fitinků, odstraňování olejů, jemných částic a lehké rzi.

Proč ultrazvuk

Ultrazvukové čištění spojovacích prvků a hardwaru

Spojovací materiál a kování jsou vyráběny ve velkém objemu a nesou tvářecí a řezné oleje, jemné podíly, okují a lehkou korozi. Ultrazvukové čištění zpracovává sypké náklady rovnoměrně, zatímco rotace nebo doprava zajišťuje, že každý díl je odkrytý a volně odtéká.

Proces je vázán na odmašťování a obvykle používá kontinuální zařízení. A rotační čistič košů nebo síťová linie pásu zvládá hlasitost, zatímco a jedna nádrž s filtrací vyhovuje menším šaržím.

Před specifikací linky se zkontroluje průchodnost, zatížení oleje, jakákoli předúprava pokovování a ochrana proti korozi.

Hromadné spojovací součásti
  • Rovnoměrné čištění nákladu volně ložených spojovacích prvků
  • Objemově odstraňuje tvarovací oleje a jemné částice
  • Průběžné linky pro vysokou propustnost
  • Připravuje díly pro pokovování nebo povlakování
  • Integrovaná ochrana proti korozi a sušení

Typické obrobky

Části v této aplikaci

  • Šrouby, matice a šrouby
  • Podložky a závitové díly
  • Nýty a kolíky
  • Panty a drobné kování
  • Konzoly a kování
  • Lisované a studené díly

Kontaminace

Půdy k hodnocení

  • Tvarovací a hlavičkové oleje
  • Kapaliny pro řezání a závitování
  • Kovové pokuty a měřítko
  • Olej proti korozi
  • Lehká koroze
  • Zbytky po leštění a omílání
Koš z drátěného pletiva na spojovací prvky

Cíl čistoty

Před výběrem vybavení definujte čistotu

Přejímka je založena na čistotě povrchu, kontrolách oleje a stavu bez rzi před pokovováním, balením nebo montáží.

Ochrana proti schnutí a korozi vyhovuje železným nebo pokoveným povrchům.

Doporučená sekvence

Procesní cesta pro hodnocení

Konečné pořadí závisí na znečištění, materiálu, kvalitě máchání a chování při sušení.

  1. Krok 1Předčištěním nebo v bubnu odstraňte jemné částice
  2. Krok 2Ultrazvukové mytí s filtrací
  3. Krok 3Fáze oplachování
  4. Krok 4Vysušte s ochranou proti korozi
  5. OvěřteZkontrolujte čistotu a korozi

Doporučené vybavení

Systémy k porovnání

Konečná specifikace následuje po procesním testování a analýze výroby.

Řízení procesů

Ovládejte proměnné, které mění výsledek čištění

Před nastavením zařízení zkontrolujte díl, půdu, nakládání a konečnou manipulaci.

Ovládání 01

Materiál a geometrie

Zaznamenejte povrchy, dutiny a prvky, které mohou zachytit vzduch nebo kapalinu.

Ovládání 02

Stav půdy

Otestujte nejtěžší reprezentativní znečištění, nikoli ideální vzorek.

Ovládání 03

Načítání košíku

Udržujte akustický přístup a rozmístění dílů v souladu s výrobou.

Ovládání 04

Opláchněte a osušte

Přizpůsobte následnou manipulaci riziku zbytků a koroze.

Výběr systému

Přizpůsobte cestu čištění výrobnímu toku

Počet fází a automatizace sledují ověřený proces a požadovaný výstup.

Dávka

Cesta s jedním tankem

Porovnejte pro cílené praní, kde se máchání a sušení řídí odděleně.

Vícestupňové

Umyjte, opláchněte a osušte

Pokud záleží na přenosu a konečném stavu, přidejte řízené fáze.

Automaticky

Opakovatelný přenos

Vyhodnoťte automatizaci, když to výstup, manipulace nebo řízení receptur vyžaduje.

Přijetí

Definujte, jak bude čištěný díl kontrolován

Použijte stejnou metodu praktické kontroly pro zkušební vzorky a výrobní díly.

  • Odsouhlaste povrch nebo limit zbytků
  • Zkontrolujte skryté a obtížné funkce
  • Zaznamenejte podmínky oplachu, sušení a manipulace
  • Porovnejte výsledky před další operací

Reprezentativní soud

Potvrďte proces pomocí skutečných dílů a zatížení

Zkušební důkazy by měly pokrývat normální produkci a nejobtížnější očekávané podmínky.

  1. PopišteČást, materiál a znečištění.
  2. NačístPoužívejte realistické rozestupy a orientaci.
  3. TestZaznamenejte chemii, čas a teplotu.
  4. OvěřteZkontrolujte dohodnutým způsobem.

Otázky k aplikaci

Plánování studie úklidu

Související aplikace

Prozkoumejte sousední obrobky