Memilih pembersih ultrasonik industri mempengaruhi kualiti, kos operasi dan daya pemprosesan. Perbandingan berguna bermula dengan bahan kerja, pencemaran dan sasaran penerimaan sebelum beralih ke saiz tangki, kekerapan, peringkat dan automasi.
Saiz bahan kerja, bentuk dan bahan
Tangki pembersihan memerlukan kelegaan yang mencukupi di sekeliling bahagian dan bakul terbesar untuk pergerakan cecair dan liputan akustik. Rongga kompleks mungkin memerlukan transduser bawah dan sisi, manakala keserasian bahan mempengaruhi kimia dan suhu.
Pencemaran dan ketumpatan kuasa
Habuk, minyak ringan dan sisa fluks mungkin memerlukan lebih sedikit tenaga daripada gris berat, karbon, pasir tuang atau mendapan terbakar. Pemuatan tanah dan keperluan kebersihan menentukan ketumpatan kuasa, masa kitaran, penapisan dan sama ada lebih daripada satu peringkat diperlukan.
Kekerapan ultrasonik
20-28 KHz menghasilkan peronggaan yang lebih bertenaga untuk bahagian yang teguh dan tanah yang berat. 40 KHz sesuai dengan banyak aplikasi industri umum, manakala 60-80 KHz dan lebih tinggi boleh berfungsi dengan zarah yang lebih halus dan permukaan yang lebih sensitif. Sistem dwi-frekuensi menyokong tugas bercampur.
Jumlah pengeluaran dan pengeluaran
Peralatan tangki tunggal menawarkan fleksibiliti untuk volum yang lebih rendah atau campuran. Pengeluaran volum tinggi yang stabil mungkin mewajarkan pencucian, pembilasan dan pengeringan berbilang peringkat dengan pemindahan gantri, robotik atau penghantar.
Pilihan, pembinaan dan keupayaan pembekal
Pemanasan, penapisan, penyaringan minyak, lif, pengeringan dan peranti keselamatan harus mengikut proses. Bahan tangki, ketebalan dinding, kualiti fabrikasi, ujian, dokumentasi dan sokongan perkhidmatan semuanya mempengaruhi hayat peralatan dan risiko projek.