កន្ត្រកនៃផ្នែកដែលធ្វើពីដែក

ការសម្អាតឧស្សាហកម្ម LENJEX

ការ​សម្អាត​ដោយ​អ៊ុលត្រាសោន​ផ្នែក​ឌីស និង​ខាស

យកភ្នាក់ងារបញ្ចេញសារធាតុងាប់ ប្រេងម៉ាស៊ីន សំណល់ និងភាគល្អិតចេញពីអាលុយមីញ៉ូម ស័ង្កសី និងសារធាតុចាក់ផ្សេងទៀត។

ហេតុអ្វីបានជា Ultrasonic

ការសម្អាត Ultrasonic សម្រាប់ផ្នែក Die-Casting

ភាគល្អិត និងខាស ផ្ទុកនូវភ្នាក់ងារបញ្ចេញ ប្រេងខាស អង្គធាតុរាវ ម៉ាស៊ីន បន្ទះសៀគ្វី និងភាគល្អិតនៅក្នុងធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញ។ ការសម្អាត Ultrasonic ឈានដល់ផ្នែកតូចៗ ព្រុយ និងលក្ខណៈពិសេសខាងក្នុង ដើម្បីលុបសំណល់ទាំងនេះជាប់លាប់ ជាមួយនឹងគីមីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដើម្បីការពារលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសី។

ដំណើរការគាំទ្រ degreasing និងជាការព្យាបាលមុនធម្មតា មុនពេលម៉ាស៊ីន ថ្នាំកូត ឬការដំឡើង។ ក សម្អាតជាមួយតម្រង, លើក - វេទិកា អ្នកសម្អាត ឬ បន្ទាត់សំអាត gantry ត្រូវ​បាន​ប្រើ​អាស្រ័យ​លើ​បាច់ ឬ​បរិមាណ។

ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ ជាពិសេសសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម គឺមានសុពលភាព ដោយសារសីតុណ្ហភាព និងគីមីអាល់កាឡាំងត្រូវតែគ្រប់គ្រង។

សមាសធាតុស្លាប់នៅក្នុងសិក្ខាសាលា
  • ឈានដល់ការសម្រាក ព្រុយ និងធរណីមាត្រ
  • កម្ចាត់សារធាតុបញ្ចេញ និងជាតិប្រេង
  • គ្រប់គ្រងគីមីសាស្ត្រសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសី
  • ការច្រោះយកភាគល្អិតខាសចេញ
  • រៀបចំតួសម្រាប់ស្រោប ឬដំឡើង

គ្រឿងសិប្បកម្មធម្មតា។

ផ្នែកនៅក្នុងកម្មវិធីនេះ

  • លំនៅដ្ឋានអាលុយមីញ៉ូម
  • សមាសធាតុស័ង្កសី
  • ការចាក់និងគម្របម៉ាស៊ីន
  • គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងផ្នែកបញ្ជូន
  • តង្កៀបនិងឧបករណ៍ភ្ជាប់
  • ឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ និងគ្រោងឆ្អឹង

ការចម្លងរោគ

ដីដើម្បីវាយតម្លៃ

  • ភ្នាក់ងារដោះលែង
  • ចាក់ប្រេង និងម៉ាស៊ីន
  • បន្ទះសៀគ្វីដែក និងភាគល្អិតខាស
  • សំណល់ផ្សិត
  • អុកស៊ីតកម្ម និងការប្រែពណ៌
  • ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
ការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុនៃការចាក់

គោលដៅអនាម័យ

កំណត់ភាពស្អាតមុនពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍

ការទទួលយកគឺផ្អែកលើភាពស្អាតនៃផ្ទៃ ការត្រួតពិនិត្យសំណល់ និងលក្ខខណ្ឌនៃយ៉ាន់ស្ព័រមុនពេលលាប ឬដំឡើង។

ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមទាមទារសីតុណ្ហភាព និងគីមីសាស្ត្រដែលមានសុពលភាព ដើម្បីជៀសវាងការប្រឡាក់។

លំដាប់ដែលបានណែនាំ

ផ្លូវដំណើរការសម្រាប់ការវាយតម្លៃ

លំដាប់ចុងក្រោយគឺអាស្រ័យលើការផ្ទុកដី សម្ភារៈ គុណភាពលាងជមែះ និងឥរិយាបថស្ងួត។

  1. ជំហានទី 1សម្អាតជាមុន ដើម្បីកម្ចាត់ភាគល្អិត និងប្រេងធ្ងន់
  2. ជំហានទី 2ការលាងសម្អាតដោយកាំរស្មីអ៊ុលត្រាសោន ជាមួយនឹងគីមីវិទ្យាសុវត្ថិភាព
  3. ជំហានទី 3ដំណាក់កាលលាងជមែះ
  4. ជំហានទី 4ស្ងួតភ្លាមៗហើយពិនិត្យ
  5. ផ្ទៀងផ្ទាត់ពិនិត្យមើលសំណល់និងផ្ទៃលោហៈ

ឧបករណ៍ដែលបានណែនាំ

ប្រព័ន្ធដើម្បីប្រៀបធៀប

ការ​បញ្ជាក់​ចុង​ក្រោយ​បន្ទាប់​ពី​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ដំណើរការ​និង​ការ​វិភាគ​ផលិតកម្ម។

ឧបករណ៍សម្អាត Ultrasonic ជាមួយនឹងវេទិកាលើក

ធុងតែមួយឧស្សាហកម្ម និងឧបករណ៍សម្អាតពិសេស

ម៉ាស៊ីនសម្អាត Ultrasonic ជាមួយនឹងវេទិកាលើក និងឧបករណ៍ដុត

វេទិកាលើកធារាសាស្ត្រជាមួយនឹងការរំជើបរំជួលបញ្ឈរសម្រាប់កន្ត្រកធ្ងន់

មើលការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ
ខ្សែសម្អាត Ultrasonic Gantry ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់។

បន្ទាត់សំអាតដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ខ្សែសម្អាត Ultrasonic Gantry ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់។

ខ្សែសង្វាក់ដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC ដែលលើក ផ្ទេរ យោល និងបង្វិលកន្ត្រកតាមជម្រើសតាមរយៈស្ថានីយដំណើរការ 3-12 ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

មើលការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ

គ្រប់គ្រងអថេរដែលផ្លាស់ប្តូរលទ្ធផលនៃការសម្អាត

បញ្ជាក់ផ្នែក ដី ការផ្ទុក និងការដោះស្រាយចុងក្រោយ មុនពេលជួសជុលការកំណត់ឧបករណ៍។

គ្រប់គ្រង ០១

សម្ភារៈនិងធរណីមាត្រ

កត់ត្រាផ្ទៃ បែហោងធ្មែញ និងលក្ខណៈពិសេសដែលអាចចាប់ខ្យល់ ឬរាវ។

គ្រប់គ្រង ០២

ស្ថានភាពដី

សាកល្បងការចម្លងរោគតំណាងធ្ងន់បំផុត មិនមែនជាគំរូដ៏ល្អទេ។

គ្រប់គ្រង ០៣

ការផ្ទុកកន្ត្រក

រក្សាការចូលប្រើសូរស័ព្ទ និងគម្លាតផ្នែកស្របជាមួយនឹងផលិតកម្ម។

គ្រប់គ្រង ០៤

លាងជម្រះនិងស្ងួត

ផ្គូផ្គងការគ្រប់គ្រងផ្នែកខាងក្រោមទៅនឹងសំណល់ និងហានិភ័យនៃការច្រេះ។

ការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធ

ផ្គូផ្គងផ្លូវសម្អាតទៅនឹងលំហូរផលិតកម្ម

ការរាប់ដំណាក់កាល និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មអនុវត្តតាមដំណើរការដែលមានសុពលភាព និងលទ្ធផលដែលត្រូវការ។

បាច់

ផ្លូវរថក្រោះតែមួយ

ប្រៀបធៀបសម្រាប់ការលាងសម្អាតដែលផ្តោតទៅលើកន្លែងដែលការលាង និងការសម្ងួតត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឡែកពីគ្នា។

ពហុដំណាក់កាល

លាងជម្រះនិងស្ងួត

បន្ថែមដំណាក់កាលដែលគ្រប់គ្រងនៅពេលដែលការដឹកជញ្ជូន និងលក្ខខណ្ឌចុងក្រោយមានបញ្ហា។

ស្វ័យប្រវត្តិ

ការផ្ទេរឡើងវិញ

វាយតម្លៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម នៅពេលដែលទិន្នផល ការដោះស្រាយ ឬការគ្រប់គ្រងរូបមន្តទាមទារវា។

ការទទួលយក

កំណត់ពីរបៀបដែលផ្នែកដែលបានសម្អាតនឹងត្រូវបានពិនិត្យ

ប្រើវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យជាក់ស្តែងដូចគ្នាសម្រាប់គំរូសាកល្បង និងផ្នែកផលិតកម្ម។

  • យល់ព្រមលើកម្រិតផ្ទៃ ឬសំណល់
  • ពិនិត្យមុខងារដែលលាក់ និងពិបាក
  • កត់ត្រាការលាងជម្រះ ការសម្ងួត និងការគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌ
  • ប្រៀបធៀបលទ្ធផលមុនពេលប្រតិបត្តិការបន្ទាប់

ការសាកល្បងតំណាង

បញ្ជាក់ដំណើរការជាមួយនឹងផ្នែកពិត និងបន្ទុក

ភស្តុតាងនៃការកាត់ក្តីគួរតែគ្របដណ្តប់លើការផលិតធម្មតា និងលក្ខខណ្ឌដែលពិបាករំពឹងទុកបំផុត។

  1. ពិពណ៌នាផ្នែក សម្ភារៈ និងការចម្លងរោគ។
  2. ផ្ទុកប្រើគម្លាត និងការតំរង់ទិសជាក់ស្តែង។
  3. សាកល្បងកត់ត្រាគីមីវិទ្យា ពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាព។
  4. ផ្ទៀងផ្ទាត់ពិនិត្យតាមវិធីដែលបានព្រមព្រៀង។

សំណួរកម្មវិធី

រៀបចំផែនការសិក្សាសម្អាត

កម្មវិធីពាក់ព័ន្ធ

រុករកកន្លែងធ្វើការនៅជាប់គ្នា។

គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ការសម្អាត Ultrasonic

កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម

គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ការសម្អាត Ultrasonic

ការសម្អាតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តត្រូវតែដកការចម្លងរោគចម្រុះចេញពីផ្នែកឆ្លងកាត់ រន្ធ និងផ្ទៃស្មុគ្រស្មាញដោយមិនបន្ថយលំហូរផលិតកម្ម។

មើលវិធីសាស្រ្តសំអាត