Teollisuuden ultraäänipuhdistimen valinta vaikuttaa laatuun, käyttökustannuksiin ja suorituskykyyn. Hyödyllinen vertailu alkaa työkappaleesta, kontaminaatiosta ja vastaanottokohteesta ennen siirtymistä säiliön kokoon, taajuuteen, vaiheisiin ja automaatioon.
Työkappaleen koko, muoto ja materiaali
Puhdistussäiliö tarvitsee riittävästi tilaa suurimman osan ja korin ympärillä nesteen liikkumista ja akustista peittoa varten. Monimutkaiset ontelot saattavat vaatia pohja- ja sivuantureita, kun taas materiaalien yhteensopivuus vaikuttaa kemiaan ja lämpötilaan.
Likaantuminen ja tehotiheys
Pöly, kevyt öljy ja juoksutusainejäämät saattavat tarvita vähemmän energiaa kuin raskas rasva, hiili, valuhiekka tai palaneet kerrostumat. Maaperän kuormitus- ja puhtausvaatimukset määräävät tehotiheyden, kiertoajan, suodatuksen ja sen, tarvitaanko useampia vaiheita.
Ultraäänitaajuus
20-28 KHz tuottaa energisemmän kavitaatiota kestäville osille ja raskaalle maaperälle. 40 KHz sopii moniin yleisiin teollisiin sovelluksiin, kun taas 60-80 KHz ja korkeammat voivat palvella hienompia hiukkasia ja herkempiä pintoja. Kaksitaajuiset järjestelmät tukevat sekalaisia tehtäviä.
Tuotantomäärä ja tuotantokapasiteetti
Yhden säiliön laitteet tarjoavat joustavuutta pienemmille tai sekatilavuuksille. Vakaa suuren volyymin tuotanto voi oikeuttaa monivaiheisen pesun, huuhtelun ja kuivauksen portaali-, robotti- tai kuljetinsiirrolla.
Vaihtoehdot, rakentaminen ja toimittajakyky
Lämmityksen, suodatuksen, öljyn kuorimisen, nostojen, kuivauksen ja turvalaitteiden tulee seurata prosessia. Säiliön materiaali, seinämän paksuus, valmistuksen laatu, testaus, dokumentointi ja huoltotuki vaikuttavat kaikki laitteiden käyttöikään ja projektiriskiin.