Iðnaðar Ultrasonic hreinsun
Djúpur ultrasonic hreinsikraftur.
Hratt. Hreint. Duglegur. Niðurstöður sem þú getur séð á nokkrum mínútum.
Iðnaðar Ultrasonic hreinsun
Hratt. Hreint. Duglegur. Niðurstöður sem þú getur séð á nokkrum mínútum.
Verksmiðjubein framleiðsla
Samkeppnishæf verð, hágæða gæði. Meira virði fyrir fyrirtækið þitt.
Sérsniðnar OEM lausnir
Sérsniðnar OEM lausnir í boði. Faglegur stuðningur, alltaf.
Búnaðarstillingar
Berðu saman sjálfvirkar línur, fjölþrepa kerfi, iðnaðarhreinsiefni með einum tanki, þéttar einingar og samsvarandi úthljóðsíhluti eftir vinnslueftirspurn og framleiðsluflæði.
Sjálfvirkar hreinsilínur
PLC-stýrð gantry lína sem sjálfkrafa lyftir, flytur, sveiflast og mögulega snýr körfum í gegnum 3-12 vinnslustöðvar.
Skoða stillingar
Fjölþrepa kerfi
Stillanlegt 2-8+ þrepa kerfi sem sameinar grófþvott, fínþvott, skolun, meðhöndlun og þurrkun í kringum tilskilið hreinleikamarkmið.
Skoða stillingar
Einstök tankakerfi
Tvær stillingar: eingöngu úthljóðsþrif eða úthljóðsþrif með síun í hringrás og aðskilnað olíu og vatns.
Skoða stillingar
Bekkur hreinsiefni
2-45 L faglegt borðborðssvið með stafrænni tíma-, hita- og aflstýringu fyrir rannsóknarstofu, verkstæði og notkun í litlum lotum.
Skoða stillingar
Sérstök eins-tankakerfi
96-320 L iðnaðarhreinsiefni sem sameinar 28 KHz ómskoðun með stillanlegum láréttum ruggum fyrir flókin form, blindgöt og þéttar lotur.
Skoða stillingar
Ultrasonic íhlutir
Innsigluð 600-1200 W ryðfrír transducer mát til að bæta úthljóðafli við núverandi tanka, sérsniðin skip og fjölþrepa kerfi.
Skoða stillingarKerfisarkitektúr
Hlutaflæði, skolastýring, þurrkun, meðhöndlun álags og takttími vinna saman að því að ákvarða réttan kerfisarkitektúr.
Lotu- og sýnisvinna
Notaðu 2-48 L hreinsiefni fyrir borðplötur fyrir smærri hluta og prufur, eða 72-616 L módel með einum tanki fyrir iðnaðarlotuhreinsun. Staðfestu hlutaumslag, efni, jarðveg, álag og hitaþörf.
Kannaðu lotukerfiStýrður þvottur og skolun
Sameina 2-8 stig fyrir úthljóðsþvott, skola, passivering og þurrkun þar sem stjórna verður yfirfærslu og endanlegu yfirborðsástandi.
Kannaðu fjölþrepa kerfiEndurtekið framleiðsluflæði
Notaðu 3-12 stöðva gantry línur, sveigjanlega vélfærafræðilega meðhöndlun eða samfellda netbeltaflutning eftir að hreinsunarröð, körfuhönnun og takttími hefur verið staðfestur.
Kannaðu sjálfvirkniEndanleg tankmál, úthljóðstíðni, uppsett afl, flutningsaðferð og ferli röð eru hönnuð fyrir staðfesta vinnustykkið, framleiðsluálag og hreinleikamarkmið.

Olía getur leynst í blindgötum, þráðum og áferðarflötum. Sterkur þvottur án baðstjórnunar getur einfaldlega flutt mengun á milli hluta.

Hluti gæti litið hreinn út á meðan fínar agnir, jónaleifar eða ljósar filmur eru eftir. Nákvæm þrif þarf mælanlegt markmið og stjórnað lokastig.

Eitt bað getur ekki alltaf skilað litlum flutningi, gæða lokaskolunar og þurrum hlutum. Áfangaröðin verður að styðja endanlega samþykkiskröfu.

Sjálfvirkni ætti að koma á stöðugleika í sannreyndu ferli. Skilgreina þarf flutningsaðferð, körfuhönnun, takttíma og undantekningarmeðferð saman.
Verkfræði og framleiðsla
LENJEX samþættir úthljóðorku, ryðfría vinnslutanka, vökvastjórnun, meðhöndlun hluta og stýringar í kringum valið hreinsunarröð. Verkefnageta felur í sér vélrænni hönnun, 3D líkan, úthljóðssamsvörun, þróun rafala, PLC forritun, tilbúning, samsetningu og prófun.
Vörustillingar spanna 20-120 KHz yfir transducers og hreinsiefni. Tíðni og uppsett afl passa við hlutinn, jarðveg og geymi.
Upphitun, síun, olíuskiljun, yfirfall, stjórnun skolvatns og þurrkun eru valin til að stjórna mengun í gegnum alla hringrásina.
Körfur, lyftipallar, hliðarsveifla, gantry flutningur, meðhöndlun vélfæra og netbelti styðja við mismunandi álag og framleiðsluflæði.
HMI uppskriftir, viðvaranir og ferli tímasetningar styðja endurtekningarhæfni, fylgt eftir með úthljóðafl, hitara, rafmagnsöryggi, leka og notkunarathugunum þar sem tilgreint er.
Umsóknir um vinnustykki
Kannaðu eftir vinnsluhlutum til að skoða dæmigerða rúmfræði, efni, mengun, niðurstreymisaðgerðir og hagnýtar hreinleikaathuganir án þess að rugla saman forritinu og ferlilausninni.
Hreinsun bifreiðaíhluta verður að fjarlægja blandaða mengun úr göngum, holum og flóknum flötum án þess að hægja á framleiðsluflæði.
Kanna forrit
Vélaðir hlutar halda oft skurðvökva og fínum spónum í krossgötum, þráðum og innri rásum þar sem handþvottur er ósamkvæmur.
Kanna forrit
Málmhlutir eru mjög mismunandi hvað varðar málmblöndur, rúmfræði, yfirborðsáferð og jarðvegsálag, þannig að efnafræði og orka verður að velja sem eitt ferli.
Kanna forrit
Nákvæmni hreinsun er stjórnað af kornastærð, yfirborðsnæmi, skolgæðum, ástandi baðsins og meðhöndlun eftir þvott.
Kanna forrit
Mótin sameina þungan massa, flókið holrúm og kröfur um yfirborðsáferð. Þrif verður að ná smáatriðum án þess að skemma vinnufleti.
Kanna forritReynsluþrif
Fulltrúi hlutar og skilgreind viðtökuaðferð gera LENJEX kleift að meta efnafræði, tíma, hitastig, tíðni, hleðslu í körfu og þörf á skolun eða þurrkun.

Tæknileg innsýn
Tíðni, efnafræði, ástand baðs, hleðsla í körfu, skolun og sjálfvirkni hafa áhrif hvert á annað. Þessar leiðbeiningar hjálpa verkfræði- og innkaupateymum að bera saman tillögur á samræmdu ferli.
Tækni
Nýkynslóð LENJEX kerfin sameina sjálfvirka tíðnimælingu, sópa, hraða afgasun, stillanleg afköst og stækkað sjálfvirknivalkosti til að halda kavitation og vinnslutíma í samræmi við hreinsunartankinn.
Lestu grein
Umsóknir
Nútímalegir vélar- og gírhlutahlutar starfa með litlum vikmörkum, þannig að málmflísar, vinnsluolía, kælivökvaleifar og ryk geta haft áhrif á áreiðanleika. Úthljóðskavitation nær til hola, innri göng og snittari eiginleika sem úðahreinsun á sjónlínu gæti misst af.
Lestu grein
Kaupleiðbeiningar
Val á iðnaðar ultrasonic hreinsiefni hefur áhrif á gæði, rekstrarkostnað og afköst. Gagnlegur samanburður byrjar á vinnustykkinu, mengun og móttökumarkmiðinu áður en farið er yfir í tankstærð, tíðni, stig og sjálfvirkni.
Lestu greinAlgengar spurningar
Gefðu upp efni vinnustykkisins, mál, þyngd, mengun, hreinleikamarkmið, hluta á álagi, framleiðsluhraða og tiltæk tól.
Já. Stillanleg kerfi geta sameinað ultrasonic þvott, skolun, passivering og þurrkun með handvirkum, aðstoðuðum eða sjálfvirkum flutningi.
Fulltrúatilraunir hjálpa til við að staðfesta efnafræði, tíma, hitastig, tíðni, hleðslu körfu og skoðunarviðmið áður en uppsetningu búnaðar er lokið.
Birt líkanasvið veita tilvísun til snemma samanburðar. Lokamál tanka, úthljóðafl, meðhöndlun og vinnslustig eru stillt fyrir staðfesta hlutann og forritið.
Lægri tíðni getur hentað öflugri iðnaðarþrifum, 40 KHz þjónar mörgum almennum notum og 80 eða 120 KHz getur tekið á fínni agnum eða viðkvæmara yfirborði. Prófanir á fulltrúahluta hjálpa til við að staðfesta endanlegt val.
Bættu við skolunar-, passiverings- eða þurrkunarstigum þegar ekki er hægt að stjórna flutningi, yfirborðsástandi eða tilbúnum þurrum hlutum með einum þvottatanki einum saman.