Digitális asztali tisztító elektronikához

LENJEX Ipari tisztítás

Elektronika és PCB ultrahangos tisztítás

Az ultrahangos tisztítás szabályozott frekvenciával és kompatibilis kémiával eltávolítja a folyasztószer-, gyanta- és ionmaradványokat a nyomtatott áramköri lapokról és az elektronikus részegységekről.

Miért Ultrahang

Ultrahangos tisztítás elektronikához és nyomtatott áramkörhöz

A forrasztás után az áramköri kártyák folyasztószert, gyantát, ionmaradványokat és részecskéket hordozhatnak, amelyek befolyásolják a megbízhatóságot és a konform bevonatot. Az ultrahangos tisztítás az alkatrészek alá és a vezetékek közé ér, hogy következetesen eltávolítsa ezeket a maradványokat.

Mivel az elektronika érzékeny lehet, a frekvencia és az energia szabályozott, kompatibilis de-flux tisztító oldat. A digitális asztali tisztító, laboratóriumi tisztítószer és nem vizes munkákhoz, porszívó oldószeres tisztító gyakran felülvizsgálják. Lásd a folyasztószer és gyanta eltávolítása megoldás.

A gyártási tisztítás előtt meg kell erősíteni a kompatibilitást az adott táblával, az alkatrészekkel és az érzékeny részekkel.

Kis asztali tisztító elektronikai szerelvényekhez
  • Eltávolítja a folyasztószert és a gyantát az alkatrészek alól
  • Eltávolítja a megbízhatóságot befolyásoló ionmaradványokat
  • Tiszta felületet készít elő a konform bevonathoz
  • Sűrű kivezetéseket és szűk távolságot ér el
  • Ismételhető ciklusok kis szériás gyártáshoz

Tipikus munkadarabok

Alkatrészek ebben az alkalmazásban

  • Nyomtatott áramköri lapok (PCB-k)
  • Forrasztott elektronikai szerelvények
  • Csatlakozók és érintkező alkatrészek
  • SMT és átmenő furatú táblák
  • Fém elektronikai házak és árnyékolás
  • Kerámia és kisméretű elektronikai alkatrészek

Szennyeződés

Értékelendő talajok

  • Folyasztószer és gyanta maradványok
  • Ionos és vezetőképes szennyeződés
  • Forrasztási részecskék és törmelékek
  • Ujjlenyomatok és kezelési olajok
  • Por és részecskék
Kisebb alkatrészek és tartozékok tisztítása

Tisztaság Cél

A felszerelés kiválasztása előtt határozza meg a tisztaságot

Az elfogadás a látható maradványokon, az ionos tisztaságon vagy a felületvizsgálati eredményeken alapul, a terméktől és a bevonat követelményeitől függően.

A szárításnak teljesnek kell lennie, hogy elkerülje a nedvesség beszorulását az alkatrészek alá.

Ajánlott sorozat

Egy folyamatút az értékeléshez

A végső sorrend a talajterheléstől, az anyagtól, az öblítés minőségétől és a szárítási viselkedéstől függ.

  1. 1. lépésVálassza ki a kompatibilis kémiát és frekvenciát
  2. 2. lépésUltrahangos mosás a folyasztószer és a gyanta eltávolítására
  3. 3. lépésÖblítse le kompatibilis médiával
  4. 4. lépésAlaposan szárítsa meg, beleértve az alkatrészeket is
  5. EllenőrizzeEllenőrizze a maradékot és az ionos tisztaságot

Ajánlott felszerelés

Összehasonlítandó rendszerek

A végső specifikáció a folyamatvizsgálatot és a gyártáselemzést követi.

Folyamatvezérlések

Szabályozza azokat a változókat, amelyek megváltoztatják a tisztítás eredményét

A berendezés beállításainak rögzítése előtt ellenőrizze az alkatrészt, a talajt, a rakodást és a végső kezelést.

Vezérlés 01

Anyag és geometria

Rögzítse azokat a felületeket, üregeket és jellemzőket, amelyek befoghatják a levegőt vagy a folyadékot.

Vezérlés 02

Talaj állapota

Tesztelje a legsúlyosabb reprezentatív szennyeződést, nem ideális mintát.

Vezérlés 03

Kosár feltöltés

Tartsa az akusztikus hozzáférést és az alkatrésztávolságot összhangban a gyártással.

Vezérlés 04

Öblítés és szárítás

Párosítsa a downstream kezelést a maradékanyag- és korróziós kockázatokkal.

Rendszer kiválasztása

Illessze a tisztítási útvonalat a gyártási folyamathoz

A szakaszok száma és az automatizálás követi az érvényesített folyamatot és a szükséges kimenetet.

Batch

Egytartályos útvonal

Hasonlítsa össze a fókuszált mosással, ahol az öblítés és a szárítás külön kezelhető.

Többlépcsős

Mossa le, öblítse le és szárítsa meg

Adjon hozzá ellenőrzött szakaszokat, amikor az átvitel és a végső állapot számít.

Automatikus

Ismételhető átvitel

Értékelje az automatizálást, amikor a kimenet, a kezelés vagy a receptszabályozás szükségessé teszi.

Elfogadás

Határozza meg, hogyan kerüljön ellenőrzésre a megtisztított rész

Használja ugyanazt a gyakorlati ellenőrzési módszert a próbamintákhoz és a gyártási alkatrészekhez.

  • Állapodjon meg a felületi vagy maradékanyag-határértékben
  • Ellenőrizze a rejtett és nehéz funkciókat
  • Jegyezze fel az öblítési, szárítási és kezelési feltételeket
  • Hasonlítsa össze az eredményeket a következő művelet előtt

Képviselői tárgyalás

Erősítse meg a folyamatot valós alkatrészekkel és terhelésekkel

A kísérleti bizonyítékoknak ki kell terjedniük a normál termelésre és a legnehezebb várható állapotra.

  1. Írd leAlkatrész, anyag és szennyeződés.
  2. BetöltésHasználjon valósághű térközt és tájolást.
  3. TesztJegyezze fel a kémiát, az időt és a hőmérsékletet.
  4. EllenőrizzeVizsgálja meg az egyeztetett módszerrel.

Alkalmazási kérdések

A takarítási tanulmány megtervezése

Kapcsolódó alkalmazások

Fedezze fel a szomszédos munkadarabokat