LENJEX Tööstuslik puhastus
Ultraheli proovipuhastusteenus
Kasutage tüüpilisi osi, et kontrollida puhastuskeemiat, tsüklitingimusi ja varustuse suunda enne ostmist.
Miks testida kõigepealt
Muutke ebakindel puhastusprobleem salvestatud protsessiandmeteks
Proovipuhastus aitab eraldada masina eeldused osa tegelikust käitumisest, saastumisest ja keemiast. See on eriti kasulik keeruliste õõnsuste, tundlike pindade, raske pinnase ja mõõdetavate puhtusnõuete korral.
- Võrrelge puhastuskeemiat ja kontsentratsiooni
- Hinnake aega, temperatuuri ja ultraheli sagedust
- Õppekorvi laadimine ja akustiline juurdepääs
- Määrake loputus-, passiveerimis- ja kuivatamisvajadused
Proovitöövoog
Alates proovi võtmisest kuni seadmete soovituseni
Nõustamiskriteeriumid lepitakse kokku enne katset, et tulemus saaks suunata järgmise otsuse.
- SissevõttSalvestage osa, pinnas ja sihtmärk.
- PlaanValige proovikeemia ja -tingimused.
- PuhasKäivitage kontrollitud protsessikatsetused.
- KontrolligeVõrrelge kokkulepitud meetodiga.
- SeadistageSoovitage etappe ja varustust.
Saada koos näidistega
Projekti teave
- Osajoonis või maksimaalsed mõõtmed
- Materjali- ja pinnatöötlus
- Saastumise kirjeldus
- Puhtuse vastuvõtmise meetod
- Osad koormuse ja nõutava väljundi kohta
- Saidi utiliidid ja jalajälje piirangud
Prooviväljund
Konfiguratsiooni suund
- Täheldatud puhastustulemus
- Salvestatud katsetingimused
- Soovitatav protsesside jada
- Korv ja käsitsemismärkmed
- Seadmepere soovitused
- Tooted, mis nõuavad tootmise kinnitust
Proovipuhastuse küsimused
Valmistage ette kasulikud näidistestid
Saatke osad, mis esindavad materjali, geomeetriat, kõige raskemat saastumist ja tavalisi tootmistingimusi. Võimaluse korral lisage tagasilükatud ja vastuvõetavad viited.
Esitage saastumise ajalugu, praegune puhastusmeetod, puhtuseesmärk, osad koormuse kohta, nõutav väljund ja kõik keemia- või materjalipiirangud.
Uuring võib salvestada keemiat, aega, temperatuuri, ultraheli sagedust, laadimisvaatlusi, loputus- ja kuivatamisvajadusi ning soovitatud seadmete suunda.
Ei. Tootmistsükli aeg sõltub ka partii laadimisest, vedeliku seisundist, käitlemisest, loputusjärjestusest ja seadmete skaalast. Need vaadatakse seadistamise käigus üle.