ഒരു വ്യാവസായിക അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന ചെലവ്, ത്രൂപുട്ട് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. ടാങ്കിൻ്റെ വലുപ്പം, ആവൃത്തി, ഘട്ടങ്ങൾ, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ്, മലിനീകരണം, സ്വീകാര്യത ലക്ഷ്യം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ താരതമ്യം ആരംഭിക്കുന്നത്.
വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം, ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ
ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കിന് ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗത്തിന് ചുറ്റും മതിയായ ക്ലിയറൻസും ദ്രാവക ചലനത്തിനും അക്കോസ്റ്റിക് കവറേജിനും ബാസ്കറ്റും ആവശ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ അറകൾക്ക് അടിഭാഗത്തും വശങ്ങളിലുമുള്ള ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത രസതന്ത്രത്തെയും താപനിലയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
മലിനീകരണവും വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയും
പൊടി, ലൈറ്റ് ഓയിൽ, ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കനത്ത ഗ്രീസ്, കാർബൺ, കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ബേൺ-ഓൺ ഡിപ്പോസിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മണ്ണ് കയറ്റുന്നതും ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളും പവർ ഡെൻസിറ്റി, സൈക്കിൾ സമയം, ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
അൾട്രാസോണിക് ആവൃത്തി
20-28 KHz കരുത്തുറ്റ ഭാഗങ്ങൾക്കും കനത്ത മണ്ണിനും കൂടുതൽ ഊർജ്ജസ്വലമായ കാവിറ്റേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. 40 KHz പല പൊതു വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം 60-80 KHz ഉം ഉയർന്നതും സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങളെയും കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് പ്രതലങ്ങളെയും സേവിക്കും. ഡ്യുവൽ ഫ്രീക്വൻസി സിസ്റ്റങ്ങൾ മിക്സഡ് ടാസ്ക്കുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദന അളവും ത്രൂപുട്ടും
സിംഗിൾ-ടാങ്ക് ഉപകരണങ്ങൾ കുറഞ്ഞതോ മിശ്രിതമായതോ ആയ വോള്യങ്ങൾക്ക് വഴക്കം നൽകുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, ഗാൻട്രി, റോബോട്ടിക് അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാഷിംഗ്, കഴുകൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവ ന്യായീകരിക്കാം.
ഓപ്ഷനുകൾ, നിർമ്മാണം, വിതരണക്കാരൻ്റെ കഴിവ്
ചൂടാക്കൽ, ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഓയിൽ സ്കിമ്മിംഗ്, ലിഫ്റ്റുകൾ, ഉണക്കൽ, സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയ പിന്തുടരേണ്ടതാണ്. ടാങ്ക് മെറ്റീരിയൽ, മതിൽ കനം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഗുണനിലവാരം, ടെസ്റ്റിംഗ്, ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, സേവനം എന്നിവയെല്ലാം ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിതത്തെയും പ്രോജക്റ്റ് അപകടസാധ്യതയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.