একটি শিল্প অতিস্বনক ক্লিনার নির্বাচন গুণমান, অপারেটিং খরচ এবং থ্রুপুট প্রভাবিত করে। ট্যাঙ্কের আকার, ফ্রিকোয়েন্সি, পর্যায় এবং অটোমেশনে যাওয়ার আগে ওয়ার্কপিস, দূষণ এবং গ্রহণযোগ্যতা লক্ষ্যের সাথে দরকারী তুলনা শুরু হয়।
ওয়ার্কপিসের আকার, আকৃতি এবং উপাদান
তরল চলাচল এবং শাব্দ কভারেজের জন্য পরিষ্কার ট্যাঙ্কের বৃহত্তম অংশ এবং ঝুড়ির চারপাশে যথেষ্ট ছাড়পত্র প্রয়োজন। জটিল গহ্বরগুলির নীচে এবং পাশের ট্রান্সডুসারগুলির প্রয়োজন হতে পারে, যখন উপাদানের সামঞ্জস্যতা রসায়ন এবং তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে।
দূষণ এবং শক্তি ঘনত্ব
ধুলো, হালকা তেল এবং ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশের জন্য ভারী গ্রীস, কার্বন, ঢালাই বালি বা পোড়া আমানতের তুলনায় কম শক্তির প্রয়োজন হতে পারে। মাটি লোডিং এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তাগুলি বিদ্যুতের ঘনত্ব, চক্রের সময়, পরিস্রাবণ এবং একাধিক পর্যায় প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করে।
অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি
20-28 KHz শক্তিশালী অংশ এবং ভারী মাটির জন্য আরও শক্তিশালী গহ্বর তৈরি করে। 40 KHz অনেক সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন 60-80 KHz এবং উচ্চতর সূক্ষ্ম কণা এবং আরও সংবেদনশীল পৃষ্ঠ পরিবেশন করতে পারে। দ্বৈত-ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেম মিশ্র কাজ সমর্থন করে।
উৎপাদন ভলিউম এবং থ্রুপুট
একক-ট্যাঙ্ক সরঞ্জাম নিম্ন বা মিশ্র ভলিউমের জন্য নমনীয়তা প্রদান করে। স্থিতিশীল উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন মাল্টি-স্টেজ ওয়াশিং, গ্যান্ট্রি, রোবোটিক বা কনভেয়র ট্রান্সফার দিয়ে ধুয়ে ফেলা এবং শুকানোর ন্যায্যতা দিতে পারে।
বিকল্প, নির্মাণ এবং সরবরাহকারী ক্ষমতা
গরম, পরিস্রাবণ, তেল স্কিমিং, লিফট, শুকানোর এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করা উচিত। ট্যাঙ্কের উপাদান, প্রাচীরের বেধ, তৈরির গুণমান, পরীক্ষা, ডকুমেন্টেশন এবং পরিষেবা সমর্থন সমস্ত সরঞ্জামের জীবন এবং প্রকল্পের ঝুঁকিকে প্রভাবিত করে।